[實用新型]大徑雙壁波紋管模具

有效

• 申請號: 201220748270.7
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN203046204U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 何海潮;王淳德
• 申請（專利權）人: 蘇州金緯機械制造有限公司
• 主分類號: B29C47/20
• 分類號: B29C47/20;B29L23/00
• 代理公司: 北京市漢衡律師事務所 11342
• 代理人: 田媛;靳靜

技術領域

本實用新型涉及波紋管模具，特別是，涉及一種大徑雙壁波紋管模具。

背景技術

現有的雙壁波紋管模具的結構包括用于形成雙壁波紋管的內層壁的內模體和用于形成雙壁波紋管的外層壁的外模體，內模體包括內層芯模和內層模套，內層模套的端部設置有模套頭，外模體包括外層芯模和外層模套，外層芯模的對應端部設置有芯模頭，內層模套的對應端部具有外螺紋，模套頭及芯模頭均具有內螺紋，芯模頭通過螺紋配合旋緊在內層模套上，模套頭再通過螺紋配合旋緊在內層模套上，芯模頭位于模套頭的外周，芯模頭在外層芯模上連接的部分軸向開設有多個通氣孔，內模體與外模體之間具有氣通道，由于螺紋連接的特性及模具各部分的熱漲差異，就導致流經外層芯模與外層模套之間的物料從外層芯模與芯模頭的連接處滲入氣通道內而將通氣孔堵死，氣體無法繼續進入，導致制管擴口失敗，需要降溫、停機、拆模、清料、重新安裝模具再升溫開機，嚴重影響工作效率，且不便于維修和清理。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種大徑雙壁波紋管模具，其能夠有效避免外行腔向氣通道漏料的現象。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種大徑雙壁波紋管模具，包括用于形成雙壁波紋管的內層壁的內模體和用于形成雙壁波紋管的外層壁的外模體，所述的內模體包括中間的內層芯模、同軸設置于所述的內層芯模的外部的內層模套，所述的內層芯模與所述的內層模套之間形成供內層壁物料流動的內行腔，所述的外模體包括同軸設置于所述的內層模套外部的外層芯模、同軸設置于所述的外層芯模的外部的外層模套，所述的外層芯模與所述的外層模套之間形成供外層壁物料流動的外行腔，所述的內層模套與所述的外層芯模之間形成氣通道，所述的外層芯模的端部內徑縮小形成凸臺，一個芯模頭通過多個軸向延伸的緊固件固定于所述的凸臺上，所述的內層模套的對應該端部具有外螺紋，一個具有內螺紋的緊固套旋緊在所述的內層模套上且軸向抵緊在所述的芯模頭上，一個具有內螺紋的模套頭旋緊在所述的內層模套上，所述的模套頭位于所述的芯模頭中。

優選地，所述的緊固套上沿周向均勻分布有多個軸向螺紋孔，每個所述的螺紋孔內設置有螺栓，所述的螺栓與所述的緊固件周向相錯開分布，所述的螺栓的端部軸向抵緊在所述的芯模頭上。

優選地，所述的芯模頭與所述的內層模套之間具有透氣的縫隙，所述的緊固套與所述的芯模頭之間具有透氣的縫隙，這兩處縫隙均構成所述的氣通道的一部分。

優選地，所述的外層芯模與所述的芯模頭中的一者的端部具有凹緣、另一者的端部具有凸緣，所述的凹緣與所述的凸緣對應卡緊定位。

本實用新型的有益效果在于：先采用周向分布的多個螺釘將芯模頭同軸連接在外層芯模的端部，通過螺紋在內層模套上設置緊固套以對芯模頭再進行軸向定位，進一步，在該緊固套上沿周向均布的多個軸向延伸的螺栓，使螺栓的端部抵緊在芯模頭上，綜上，有三重力量對芯模頭進行軸向定位，進而有效避免模具在制品過程中由于熱漲性造成的外行腔向氣通道漏料的現象，保證制品的質量和效率，特別在制備大徑雙壁波紋管時效果顯著，適于推廣使用。

附圖說明

附圖1為本實用新型的大徑雙壁波紋管模具的結構示意圖；

附圖2為附圖1中A處放大示意圖。

附圖中：1、內層芯模；2、內層模套；3、內行腔；4、外層芯模；5、外層模套；6、外行腔；7、氣通道；8、凸臺；9、緊固件；10、芯模頭；11、緊固套；12、模套頭；13、螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作以下詳細描述：