[實用新型]用于高壓電纜料生產的混料器

有效

• 申請號: 201220747339.4
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN203090818U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 陳文卿;蔡建超
• 申請（專利權）人: 浙江萬馬高分子材料有限公司
• 主分類號: B01F9/06
• 分類號: B01F9/06
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

本實用新型涉及一種混料器，尤其是用于高壓電纜料生產工藝的過氧化物混料器。

目前國內高壓電纜料的生產一般采用buss機、雙階螺桿的組合的工藝進行生產。高壓電纜料中的過氧化物屬于溫度敏感物料，需要低溫加工工藝。綜合聚乙烯的物性，交聯聚乙烯電纜料常規工藝是在臨界（120）溫度下一次加工。

在常規工藝中（120度），高壓聚乙烯的流動性很差，不能進行有效的精密過濾；導致聚乙烯中的雜質和隨聚乙烯進入的雜質不能有效去除，進而留在電纜絕緣層中。

在高壓電纜絕緣料中，任何能引起絕緣層局部的電場畸變的物質，都會給絕緣帶來危害，包括XLPE電纜料的雜質、直接法生產工藝中形成的焦燒、抗氧劑粉體在硫化管內熔融吸收殘余的微孔、交聯副產物產生的微孔等。后吸法工藝的最大好處是完全避免了因生產過程中交聯分解引起的焦燒現象；另外由于交聯劑后加入，前期的混煉溫度可提高到基礎樹脂及助劑的熔融溫度以上，使得物料分散更均勻，并且采用先進的凈化處理系統確保產品的潔凈度，改善了電纜的老化性能和電性能，提升了產品質量。

由于交聯劑（過氧化物）在后期加入，此時溫度較低導致混合的難度加大，現有結構的混料器難以滿足混料均勻的要求，需要加以改進。

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種過氧化物混料器的改進，該過氧化物混料器具有適合高壓電纜料生產的混配和均化效果，并且生產效率高、操作方便。

本實用新型采用的技術方案是：用于高壓電纜料生產的過氧化物混料器，包括可轉動地臥式布置在座體上的混料器殼以及驅動該混料器殼的動力機構；其特征在于所述混料器殼內腔裝有至少5組擋板，這些擋板均勻安裝在混料器的周向內壁上。

所述擋板螺旋狀豎直布置在混料器殼的周向內壁上，高度為混料器直徑的1/3—1/4，擋板與混料器殼的母線夾角為30—60度。

所述混料器殼的左右兩端分別呈錐形，錐角在45—75度；

所述混料器殼的左右兩端分別呈錐形，錐角在45—75度；

所述動力機構為通過鏈輪機構傳動的擺線針輪電機。

所述混料器殼的右端由軸承支撐，左端由對稱布置的一對托輪托撐。

本實用新型在混料器殼內增設了若干組擋板，配合適當的轉速，使得高壓電纜料的混和效果大為增強；并且通過相應的工藝改進（改變了過氧化物的工藝溫度），使過氧化物的分解作用則又顯著減小；這一增一減改變了原來電纜料擠出工藝，使電纜料中的過氧化物能夠更加穩定，適合高壓電纜料的生產；同時保持了的生產效率高、操作方便的特點；生產的高壓電纜料性能更加穩定可靠。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的左視結構示意圖。

如圖1所示，該混料器的圓筒狀混料器殼17臥式布置在座體15上；右端由軸承5支撐，而左端則由對稱布置的一對托輪8托撐著頸部的外圓周面（圖中可見：所述混料器殼的左端開口部位由一罩組件14遮擋封閉），從而保持可轉動狀態；動力機構是電機（優選擺線針輪電機13），通過鏈輪機構（大鏈輪6、小鏈輪12和鏈條10）驅動混料器殼轉動。上述結構與現有的混料器相同。

本實用新型的改進是在混料器殼內腔安裝了若干組擋板16（每組為一片擋板），這些擋板呈螺旋狀豎直布置（通常焊接固定）在混料器殼的周向內壁上。工作時，電機驅動混料器殼轉動，對所加工的物料進行分散以及混合；可在高壓電纜料生產過程中提供強烈的混合效果，使物料快速混合均勻；混料器的混合分散功能得到顯著增強。

擋板的規格、形狀以及其軸向長度可根據需要選定。本實用新型推薦：高度為混料器殼直徑的1/3—1/4，厚度1?2cm；擋板還與混料器殼內壁的母線構成一定的夾角，通常為30—60度，優選45度。

此外混料器殼的體積，工作轉速（常規轉速為30—70轉/分）等，均可根據工藝要求確定。

圖中還有：水管接頭1、法蘭軸3、進水管4、旋轉閥7、接管9、防護罩11。