[實用新型]鋁液凈化數(shù)字控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220746942.0
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN203164689U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 臧立中
• 申請（專利權(quán)）人: 保定安保能冶金設(shè)備有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;C22B21/06;C22B9/05;C22C1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及再生鋁熔煉凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁液凈化數(shù)字控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，鋁或鋁合金產(chǎn)品的冶煉工序主要是先將原料進行冶煉熔化，然后合金化，最后生產(chǎn)出合格的鋁液用于澆鑄成型產(chǎn)品。此過程需要在鋁液中通入惰性氣體，以對鋁液進行凈化除氫處理。傳統(tǒng)的凈化除氫工藝是手動調(diào)整惰性氣體的進氣流量，由于手工調(diào)整，因此氣體流量調(diào)整隨意性大，且功能單一，適應(yīng)性差，不易操作。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種鋁液凈化數(shù)字控制系統(tǒng)，能夠在凈化除氫過程中提高惰性氣體流量控制精度，準確調(diào)節(jié)每條氣路的工作流量，提高現(xiàn)有工藝的凈化除氫水平。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鋁液凈化數(shù)字控制系統(tǒng)，包括：

人機交互模塊，用于設(shè)定及顯示系統(tǒng)參數(shù)；

數(shù)據(jù)反饋模塊，用于采集系統(tǒng)實時運行時氣體流量參數(shù)及壓力參數(shù)；

控制模塊，用于采集并處理所述人機交互模塊所設(shè)定的系統(tǒng)參數(shù)和所述數(shù)據(jù)反饋模塊所反饋的氣體流量參數(shù)及壓力參數(shù)，并將指令發(fā)送到指令執(zhí)行模塊；

指令執(zhí)行模塊，用于執(zhí)行所述控制模塊發(fā)出的指令；

所述人機交互模塊和所述控制模塊及所述數(shù)據(jù)反饋模塊相連接，所述數(shù)據(jù)反饋模塊與所述控制模塊相連接，所述控制模塊與所述指令執(zhí)行模塊相連接。

優(yōu)選的，所述人機交互模塊為觸控面板。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)反饋模塊包括流量反饋子模塊和壓力反饋子模塊。

優(yōu)選的，所述控制模塊包括用于采集所述人機交互模塊和所述數(shù)據(jù)反饋模塊所傳輸系統(tǒng)參數(shù)的數(shù)據(jù)采集子模塊、對所采集數(shù)據(jù)進行分析計算的數(shù)據(jù)分析子模塊、向所述指令執(zhí)行模塊下達指令的開關(guān)量輸出子模塊和模擬量輸出子模塊。

優(yōu)選的，所述指令執(zhí)行模塊包括旁通回路和流量控制電磁閥。

因此，本實用新型采用上述鋁液凈化數(shù)字控制系統(tǒng)，能夠在凈化除氫過程中提高惰性氣體流量控制精度，準確調(diào)節(jié)每條氣路的工作流量，提高現(xiàn)有工藝的凈化除氫水平。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁液凈化數(shù)字控制系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型鋁液凈化數(shù)字控制系統(tǒng)實施例的氣路原理圖；

圖3為本實用新型鋁液凈化數(shù)字控制系統(tǒng)實施例中觸控面板顯示畫面圖。

具體實施方式

實施例

圖1為本實用新型鋁液凈化數(shù)字控制系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，包括：人機交互模塊1，用于設(shè)定及顯示系統(tǒng)參數(shù)，人機交互模塊1為觸控面板，數(shù)據(jù)反饋模塊2，用于采集系統(tǒng)實時運行時氣體流量參數(shù)及壓力參數(shù)，人機交互模塊1和控制模塊3及數(shù)據(jù)反饋模塊2相連接，數(shù)據(jù)反饋模塊將實時采集到的系統(tǒng)運行時氣體流量參數(shù)及壓力參數(shù)發(fā)送到人機交互模塊1，操作人員通過觀察及操作觸控面板，可實時監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況，并設(shè)定氣體流量等系統(tǒng)參數(shù)。

控制模塊3用于采集并處理人機交互模塊1所設(shè)定的系統(tǒng)參數(shù)和數(shù)據(jù)反饋模塊2所反饋的氣體流量參數(shù)及壓力參數(shù)，并將指令發(fā)送到指令執(zhí)行模塊4，控制模塊3包括用于采集人機交互模塊1和數(shù)據(jù)反饋模塊2所傳輸系統(tǒng)參數(shù)的數(shù)據(jù)采集子模塊31、對所采集數(shù)據(jù)進行分析計算的數(shù)據(jù)分析子模塊32、向所述指令執(zhí)行模塊下達指令的開關(guān)量輸出子模塊33和模擬量輸出子模塊34，數(shù)據(jù)反饋模塊2與控制模塊3相連接，數(shù)據(jù)反饋模塊2包括流量反饋子模塊21和壓力反饋子模塊22。

指令執(zhí)行模塊4和控制模塊3相連接，用于執(zhí)行控制模塊3發(fā)出的指令。指令執(zhí)行模塊4包括旁通回路41和流量控制電磁閥42。

本實施例以觸控面板為人機交互界面，進行參數(shù)查詢、設(shè)定和各種操作，非常直觀方便；控制模塊3作為控制中心通過事先編制好的程序，能夠準確迅速的實現(xiàn)各種參數(shù)的處理，輸出相應(yīng)的控制信號指令；流量控制電磁閥42和旁通回路41作為外圍執(zhí)行元件，在控制模塊3的程序轉(zhuǎn)換功能的控制下自動實現(xiàn)不同工況條件下的流量轉(zhuǎn)換功能；數(shù)據(jù)反饋模塊2通過數(shù)據(jù)采集，能夠準確及時的將數(shù)據(jù)反饋到控制模塊3進行處理。