[實用新型]一種生搭接縫方式橡膠壩

有效

• 申請號: 201220746885.6
• 申請日: 2012-12-29
• 公開（公告）號: CN203049543U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 張芳海;劉萬方;丁蕊;徐全勇;劉桂芝;曾憲偉
• 申請（專利權）人: 青島華海環保工業有限公司
• 主分類號: E02B7/00
• 分類號: E02B7/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型涉及一種橡膠壩，特別是一種生搭接縫方式橡膠壩。

背景技術

目前，市場上的橡膠壩都是采用一幅一幅壩片搭接硫化而成的。這種搭接縫方式是將壩片先整體硫化熟，然后裁斷，打磨，涂膠，成型，再通過二次硫化的方式一幅一幅搭接起來。

這種熟搭接方式，搭縫處厚度是非搭縫處厚度的1.5～2倍，故搭縫過厚，壩袋安裝時需墊平；且這種熟搭接方式，搭縫處所貼封口膠條因二次硫化，經常存在翹邊現象；再者這種熟搭接方式，搭縫處所貼封口膠條硫化完后顏色與原壩片顏色不一致，影響壩袋整體美觀。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種設置階梯形狀的生邊搭接端，一方面形成銜接處平齊的互補搭接方式，另一方面留設生邊進行局部硫化固連，提高生產效率及質量強度的生搭接縫方式橡膠壩。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種生搭接縫方式橡膠壩，包括若干順延銜接的橡膠壩體，其特征在于，所述橡膠壩體由若干幅橡膠壩片疊設固連，所述橡膠壩片的中部經硫化貼設，且其兩側邊沿留設生邊，所述相疊置橡膠壩片的生邊逐級錯位布設，形成橡膠壩體兩側的正接頭、反接頭，所述正接頭與反接頭呈上下平齊互補的拼合形狀。

本生搭接縫方式橡膠壩的成型工藝為：首先將多層橡膠壩片用平板硫化機進行硫化，且在兩端的搭接部位預留出未經硫化的生膠部分；而后相鄰兩橡膠壩體進行平整搭接，使兩者邊側的生膠部分完成吻合狀的拼搭；最終對生膠部分的拼搭端通過橡膠壩接縫機進行局部硫化固連。

在上述的生搭接縫方式橡膠壩中，所述正接頭的底側橡膠壩片的生邊為延伸長邊，并向上側呈階梯式逐層縮短。

在上述的生搭接縫方式橡膠壩中，所述反接頭的頂側橡膠壩片的生邊為延伸長邊，并向下側呈階梯式逐層縮短。

在上述的生搭接縫方式橡膠壩中，所述橡膠壩片包括壓制貼合的上層橡膠、中層帆布與下層橡膠。

與現有技術相比，本生搭接縫方式橡膠壩具有以下優點：

1.不用裁片，不用打磨，不用涂膠，不用成型，節省了四道生產工序，節約了大量的人力、物力。

2.搭接筋處為生膠布直接硫化而成，不用二次硫化，降低了帆布的強力損失，增加了壩袋的抗拉強力。

3.搭接筋處為生膠布直接硫化而成，不用二次硫化，增強了搭接筋處的粘合強力。

4.搭接筋處為生膠布直接硫化而成，不用二次硫化，不存在密封膠條翹邊的問題。

5.搭接筋處的厚度與壩袋其他部位的厚度相同，橡膠壩安裝時可以不用墊平，也不會滲水。

6.搭接筋處的厚度與壩袋其他部位的厚度相同，顏色一致，橡膠壩整體比較美觀、平整。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一中橡膠壩的單體結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一中橡膠壩的搭接示意圖；

圖3為本實用新型實施例二中橡膠壩的單體結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例二中橡膠壩的搭接示意圖。

圖中，1、橡膠；2、帆布；3、橡膠壩片；4、橡膠壩體。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

本生搭接縫方式橡膠壩包括若干順延銜接的橡膠壩體4，橡膠壩體4由若干幅橡膠壩片3疊設固連，橡膠壩片3包括壓制貼合的上層橡膠1、中層帆布2與下層橡膠1。

橡膠壩片3的中部經硫化貼設，且其兩側邊沿留設生邊，相疊置橡膠壩片3的生邊逐級錯位布設，形成橡膠壩體4兩側的正接頭、反接頭，正接頭的底側橡膠壩片3的生邊為延伸長邊，并向上側呈階梯式逐層縮短；反接頭的頂側橡膠壩片3的生邊為延伸長邊，并向下側呈階梯式逐層縮短，正接頭與反接頭呈上下平齊互補的拼合形狀。

實例一：如圖1、2所示，將兩層橡膠1、一層帆布2按一定的順序壓延成橡膠壩片3，把二層橡膠壩片3成型成橡膠壩體4；然后將疊置成的橡膠壩體4用平板硫化機硫化，并同時在其兩端搭接部位預留出生膠布；在相鄰的兩橡膠壩體4中，將邊側的兩組生膠布（即正接頭與反接頭）呈吻合互補搭接起來，一起進入橡膠壩接縫機進行局部硫化。該搭接筋部位（即正接頭與反接頭的搭接處）是平整的，厚度與橡膠壩其他部位相同，不用墊平，不存在滲水的可能。該搭接筋部位（即正接頭與反接頭的搭接處）是一次硫化，提高了橡膠壩的抗拉強力和粘合強力，解決了原有搭接筋處密封膠條翹邊的問題。