[實用新型]灌裝機的翻瓶機構

有效

• 申請號: 201220746534.5
• 申請日: 2012-12-30
• 公開（公告）號: CN202967487U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 眭小平;李衛慶;眭文卿;郭林山
• 申請（專利權）人: 金壇市晨光輕工機械有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 周祥生

技術領域：

本實用新型涉及一種灌裝生產設備，尤其涉及一種灌裝機的翻瓶機構。

背景技術：

在灌裝行業中，待灌裝瓶體瓶口均單一方向輸出是必備條件，灌裝機上的理瓶器只能將待灌裝瓶體整理整齊，保證待灌裝瓶體整齊的輸送到輸瓶帶上，但不能保證待灌裝瓶體瓶口均同一方向輸出，為了解決這一問題，有人實用新型了一種翻瓶機構，如圖1所示，包括可調壓力旋轉氣缸1、撥瓶桿2和緩沖器3，撥瓶桿2的上段與可調壓力旋轉氣缸1的轉動軸固定連接，緩沖器3安裝在撥瓶桿2的中部，在撥瓶桿2的底端設有與待灌裝瓶體8相對應的瓶口桿4，瓶口桿4與撥瓶桿2的安裝角度要求為95°~105°，瓶口桿4的長度為4~6cm，該翻瓶機構設置在灌裝機的輸送帶上方，且位于理瓶器之后，輸送線上的瓶體通過翻瓶機構時，當待灌裝瓶體8的瓶底向前輸送時，瓶體的瓶底則會迫使撥瓶桿2底端的瓶口桿4抬起，使瓶體順利通過，當待灌裝瓶體8的瓶口向前輸送時，撥瓶桿2下端的瓶口桿4則會插入瓶口中，由于瓶體向前移動，而撥瓶桿2下端的瓶口桿4靜止不動，則必然迫使瓶體翻轉180°，即翻瓶機構能將倒置的瓶體翻轉放正，確保灌裝工序的正常灌裝。

這種灌裝機的翻瓶機構在實際使用過程中存在如下不足：當待灌裝瓶體8的瓶口較大時，瓶口桿4會卡在待灌裝瓶體8的瓶口內，產生脫瓶不暢，一旦卡瓶，瓶體則不能翻轉，整個灌裝線就要被迫停下，由操作者手工取出瓶體，這樣將直接影響灌裝效率，因此，灌裝企業必須準備裝有不同規格的瓶口桿4的撥瓶桿2，這樣雖然可以克服上述不足。但使用很不方便，當待灌裝瓶體8改變規格后必須更換相應的撥瓶桿2，不僅要準備許多規格的撥瓶桿2，增加配件種類和數量，而且還影響灌裝效率，增加生產成本。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種灌裝機的翻瓶機構，它能提高對不同瓶體的適應性，消除卡瓶現象，確保待灌裝瓶體單一方向規則排列輸送。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種灌裝機的翻瓶機構，包括可調壓力旋轉氣缸、撥瓶桿和緩沖器，撥瓶桿的上段與可調壓力旋轉氣缸的轉動軸固定連接，緩沖器安裝在撥瓶桿的中部，在撥瓶桿的底端設有瓶口桿，瓶口桿與撥瓶桿的安裝角度要求為95°~105°，瓶口桿的長度為4~6cm，其特征是：在瓶口桿上設有防卡桿，防卡桿水平固定在瓶口桿上，防卡桿的長度大于待灌裝瓶體瓶口的直徑，瓶口桿的下端到防卡桿與瓶口桿的匯合處的距離為待灌裝瓶體瓶口直徑的1/2~1。

進一步，在瓶口桿的下端設有滾動輪。

更進一步，滾動輪通過銷軸安裝在瓶口桿的下端。

更進一步，所述滾動輪為滾動軸承。

更進一步，滾動輪的直徑為待灌裝瓶體瓶口直徑的1/4~1/2。

由于在瓶口桿上設置了防卡桿，防卡桿水平固定在瓶口桿上，防卡桿的長度大于待灌裝瓶體的瓶口的直徑，瓶口桿的下端到防卡桿與瓶口桿的匯合處的距離為待灌裝瓶體瓶口直徑的1/2~1，這樣當待灌裝瓶體瓶口方向向外輸送時，撥瓶桿下端的瓶口桿必然插入瓶體的瓶口中，迫使瓶體翻轉180°，即能將倒置的瓶體翻轉放正，確保灌裝工序的正常灌裝，防卡桿的設置能有效防止瓶口桿卡在待灌裝瓶體瓶口中，在瓶口桿的下端設有滾動輪則能使瓶口桿的下端更方便進出瓶口，提高了對不同瓶體的適應性，消除卡瓶現象，確保待灌裝瓶體單一方向規則排列輸送。

附圖說明：

圖1為現有翻瓶機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-可調壓力旋轉氣缸；2-撥瓶桿；3-緩沖器；4-瓶口桿；5-防卡桿；6-滾動輪；7-銷軸；8-待灌裝瓶體。

具體實施方式：

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方式：

實施例1：一種灌裝機的翻瓶機構，如圖2所示，包括可調壓力旋轉氣缸1、撥瓶桿2和緩沖器3，撥瓶桿2的上段與可調壓力旋轉氣缸1的轉動軸固定連接，緩沖器3安裝在撥瓶桿2的中部，在撥瓶桿2的底端設有瓶口桿4，瓶口桿4與撥瓶桿2的安裝角度要求為100°，瓶口桿4的長度為6cm，在瓶口桿4的上設有防卡桿5，防卡桿5水平固定在瓶口桿4上，防卡桿5的長度為80毫米，瓶口桿4的下端到防卡桿5與瓶口桿4的匯合處的距離為待灌裝瓶體8的瓶口直徑的1/2~1，在瓶口桿4的下端設有滾動輪6，滾動輪6通過銷軸7安裝在瓶口桿4的下端，滾動輪6的直徑為待灌裝瓶體8的最小瓶口直徑的1/2。

在上述實施例中，所述滾動輪6為滾動軸承。