[實用新型]一種高壓電機的外風路結構

有效

• 申請號: 201220744745.5
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN202997835U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 鄧堯強;鄭國麗;周黎民;黃鵬程
• 申請（專利權）人: 南車株洲電機有限公司
• 主分類號: H02K9/02
• 分類號: H02K9/02
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

技術領域

本實用新型涉及高壓電機的內部結構，具體涉及一種高壓電機的外風路結構。

背景技術

空氣冷卻的電機具有結構簡單，成本低的優點，因此在電機制造中最廣泛采用的是以空氣作為冷卻介質的空氣冷卻系統。雖然空空冷電機使用較多，通風系統也大多相似，但是外風路結構的不同，電機的冷卻效果也各不相同，外風路結構設計的不合理不僅使電機溫升達不到技術要求甚至使電機損壞。設計空空冷電機的外風路結構需要考慮的因素很多，首先，冷卻風量需要達到要求，其次，采用空冷的電機引起的摩擦損耗也較大，所以空冷電機在設計外風路結構時，應考慮滿足冷卻風量要求的同時降低電機的摩擦損耗。外風路結構的優化可以提高電機的冷卻風量，使各冷卻管內流速均勻，提高電機的換熱效果，并且降低電機的噪聲。

現有高壓電機外風路損耗大，冷卻風量小，換熱管道進口氣流速度分布不均，影響了電機的換熱效果，因此有必要對現有技術進行改進。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種新型高效的高壓電機外風路結構，具有噪聲低、冷卻風量大、換熱迅速的優點，解決現有技術中存在的問題。

本實用新型解決技術問題采用的技術方案是：一種高壓電機的外風路結構，包括進風罩、導風罩和多組換熱管，所述進風罩為長方體腔體，其上下兩面均設有進風口，出風口設置在進風罩的側面，所述導風罩為一呈大約90°彎折的腔體，所述多組換熱管安裝在一個呈倒U形上蓋板下，所述進風罩的出風口連接所述導風罩，所述導風罩連接所述上蓋板下的換熱管。

進一步地，所述進風罩上兩個進風口與出風口之間設有兩塊隔板，所述隔板正對著進風口設置，使得進風口與出風口之間形成一個U形風道。

進一步地，所述導風罩設的彎折處有3塊以上相互平行的導流板，各導流板一端連接上蓋板下的換熱管，另一端各端點處在同一直線上，且該直線與水平方向成45°~60°夾角。

進一步地，所述多組換熱管之間間距相等，且該間距大于邊緣處換熱管與上蓋板之間的間距。

本實用新型的優點在于：1）在進風罩處增加兩個隔板，兩側進風，降低電機運行時的噪聲；2）在導風罩內安裝導流板，導流板末端所在直線與水平方向成45°~60°角，導流板的設計可改善換熱管道進口氣流參數的不均勻程度，同時也降低了外風路的機械損耗，增加了風路的冷卻風量；3）使換熱管之間的間距大于邊緣處換熱管與上蓋板之間的間距，增加了兩側空氣的流動阻力，使空氣從交替收縮和擴張的彎曲通道中流動，空氣在管道間的流動擾動劇烈，使換熱增強。

附圖說明

圖1是本實用新型所述外風路結構的結構示意圖；

圖2是所述進風罩的結構示意圖；

圖3是所述換熱管與上蓋板的結構示意圖；

圖中，1-進風罩，2-導風罩，3-換熱管，4-上蓋板，5、5’-進風口，6、6’-隔板，7-導流板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式來進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖3所示，一種高壓電機的外風路結構，包括進風罩1、導風罩2和多組換熱管3，所述進風罩1為長方體腔體，其上下兩面均設有進風口5、5’，出風口設置在進風罩1的側面，所述導風罩2為一呈大約90°彎折的腔體，所述多組換熱管3安裝在一個呈倒U形上蓋板4下，所述進風罩1的出風口連接所述導風罩2，所述導風罩2連接所述上蓋板4下的換熱管3。圖中箭頭方向為空氣流向，設置兩個進風口使得空氣攝入量更多，更加利于散熱。

作為本實用新型的進一步實施反式，如圖2所示，所述進風罩1上兩個進風口5、5’與出風口之間設有兩塊隔板6、6’，所述隔板6、6’正對著進風口5、5’設置，使得進風口5、5’與出風口之間形成一個U形風道。增加兩塊隔板的作用是減小兩個進風口之間的對流，使得攝入的空氣通過隔板形成的U形風道全部進入出風口，進一步保證空氣的攝入量，提高換熱效果，同時由于減小了風口之間的對流，也降低了電機運行時的噪音。

作為本實用新型的進一步實施反式，如圖1所示，所述導風罩設的彎折處有3塊以上相互平行的導流板7，各導流板一端連接上蓋板下的換熱管，另一端各端點處在同一直線上，且該直線與水平方向成45°~60°夾角，即圖中的α角。在導風罩內安裝導流板，導流板末端所在直線與水平方向成45°~60°角，導流板的設計可改善換熱管道進口氣流參數的不均勻程度，同時也降低了外風路的機械損耗，增加了風路的冷卻風量。