[實用新型]一種小粒級燒結礦回收裝置

有效

• 申請號: 201220742835.0
• 申請日: 2012-12-30
• 公開（公告）號: CN203112898U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 劉仕桃;徐剛躍
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;F27B21/08
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶煉領域，確切地說是指一種小粒級燒結礦回收裝置。

背景技術

目前，假設一個中小鋼鐵廠設置有二臺60m²和一臺260m²燒結機，二座420m³高爐和一座1250m³高爐，如果隨著高爐釩鈦比例的提高，暴露出來的矛盾主要表現在：260m²燒結機產能7200噸/天，而三座高爐日需求量為7500-7800噸，缺口為300-600噸/天，此缺口由60m²燒結機生產補充，1#高爐被迫使用兩種燒結礦，導致入爐料結構無法穩定，高爐成渣帶、軟熔帶增厚，爐溫波動大，不利高爐穩定順行，制約產能，260m²燒結機“一拖三”方案也將無法實施，燒結礦生產成本大幅提高。

實用新型內容

針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在于提供一種小粒級燒結礦回收裝置，可以回收小粒級燒結礦，節約生產成本。

為了解決以上的技術問題，本實用新型提供的小粒級燒結礦回收裝置，包括返礦倉、振動篩、返礦皮帶、第一小粒礦皮帶、中轉料倉和第二小粒礦皮帶，所述返礦倉的出口與所述振動篩連接，所述返礦皮帶接收所述振動篩的篩上物，所述第一小粒礦皮帶接收所述振動篩的篩下物，所述第一小粒礦皮帶運轉至所述中轉料倉的入口，所述中轉料倉的出口與所述第二小粒礦皮帶連接。

優選地，所述小粒級燒結礦回收裝置還包括第三小粒礦皮帶，所述第二小粒礦皮帶將小粒級燒結礦運轉至所述第三小粒礦皮帶，所述第三小粒礦皮帶與所述高爐連接。

優選地，所述振動篩設置有篩上物梭槽，所述篩上物梭槽與所述返礦皮帶連接。

優選地，所述振動篩設置有篩下物梭槽，所述篩下物梭槽與所述第一小粒礦皮帶連接。

優選地，所述中轉料倉的出口設置有電動閘門。

本實用新型提供的小粒級燒結礦回收裝置，包括返礦倉、振動篩、返礦皮帶、第一小粒礦皮帶、中轉料倉和第二小粒礦皮帶，所述返礦倉的出口與所述振動篩連接，所述返礦皮帶接收所述振動篩的篩上物，所述第一小粒礦皮帶接收所述振動篩的篩下物，所述第一小粒礦皮帶運轉至所述中轉料倉的入口，所述中轉料倉的出口與所述第二小粒礦皮帶連接。與現有技術相比，本實用新型提供的小粒級燒結礦回收裝置，將礦物進行篩分，回收小粒級燒結礦，節約生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型中小粒級燒結礦回收裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了本領域的技術人員能夠更好地理解本實用新型所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。

請參見圖1，該圖為本實用新型中小粒級燒結礦回收裝置的結構示意圖。

本實施例提供的小粒級燒結礦回收裝置，包括返礦倉1、振動篩2、返礦皮帶3、第一小粒礦皮帶4、中轉料倉5和第二小粒礦皮帶6，返礦倉1的出口與振動篩2連接，返礦皮帶3接收振動篩2的篩上物，第一小粒礦皮帶4接收振動篩2的篩下物，第一小粒礦皮帶4運轉至中轉料倉5的入口，中轉料倉5的出口與第二小粒礦皮帶6連接。

返礦皮帶3將篩上物運回燒結廠二次使用。

小粒級燒結礦回收裝置還包括第三小粒礦皮帶7，第二小粒礦皮帶6將小粒級燒結礦運轉至第三小粒礦皮帶7，第三小粒礦皮帶7與高爐連接。

振動篩2設置有篩上物梭槽8，篩上物梭槽8與返礦皮帶3連接。振動篩2設置有篩下物梭槽9，篩下物梭槽9與第一小粒礦皮帶4連接。

中轉料倉5的出口設置有電動閘門10，用于在事故狀態下采用汽車轉運小粒級燒結礦。

與現有技術相比，本實用新型提供的小粒級燒結礦回收裝置，將礦物進行篩分，回收小粒級燒結礦，節約生產成本。

1#、2#、3#高爐平均每月均回收使用小粒級燒結礦分別為300噸、300噸、600噸。若燒結礦熔煉費按200元/噸算，每月按30天進測算，則每月可為公司增加效益：（300+300+600）×200×30=720萬元。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。