[實用新型]纏繞成型玻璃鋼罐

有效

• 申請號: 201220742640.6
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN203127536U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 譚海鵬
• 申請（專利權）人: 深圳市綠洲彩虹機電科技有限公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D88/02
• 代理公司: 深圳市維邦知識產權事務所 44269
• 代理人: 王昌花

技術領域

本實用新型涉及玻璃鋼產品領域，尤其涉及一種纏繞成型玻璃鋼罐。

背景技術

纏繞成型玻璃鋼罐具有高強度、耐壓、耐腐蝕及使用壽命長等優良的物理性能，可以用作儲存罐、消防池、化糞池、排水管以及雨水收集池等。大尺寸的纏繞成型玻璃鋼罐由于壁厚有限，為增強其擠外壓負載能力，通常在罐體的內壁設置有用于增強其罐體的剛度的內襯環，現有的內襯環都是和罐體分別單獨成型好，再組裝成一體的，一方面，在將內襯環組裝至罐體內時操作麻煩，此外，現有的內襯環多數是利用非玻璃鋼的其它材質來制造，組裝時內襯環與罐體的連接強度存在不足，使用時間一長，內襯環有可能與罐體相脫離。

實用新型內容

本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種纏繞成型玻璃鋼罐，其結構強度好，而且制造工藝簡單。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種纏繞成型玻璃鋼罐，包括罐體以及至少一個自罐體內壁向罐體的內腔凸伸出來的且與罐體采用相同材料一體纏繞成型而成的內襯環。

進一步地，所述罐體包括筒體及密封連接于筒體兩端開口處的端蓋。

進一步地，所述筒體的內徑為2~5m，內襯環自罐體的內壁凸出的高度為50~60mm。

進一步地，所述內襯環的厚度為20~200mm。

進一步地，所述罐體的壁厚為8~30mm。

進一步地，所述內襯環為多個，均勻等距地分布于罐體的內壁。

本實用新型實施例的有益效果是：通過在罐體的內壁上一體成型出內襯環，可以在成型玻璃鋼罐體時即可同步成型出內襯環，減少了后期組裝內襯環的工藝步驟，制造工藝更為簡單，制造成本低；而且內襯環與罐體是由相同材料一體成型而成的，兩者連接強度大，內襯環不易從罐體上脫落，有效增強罐體的抗外壓負載能力，罐體不易變形、便于運輸和埋地式工程施工。

附圖說明

圖1是本實用新型纏繞成型玻璃鋼罐的沿軸平面的剖視圖。

圖2是圖1中M處的放大圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互結合，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1及圖2所示，本實用新型提供一種纏繞成型玻璃鋼罐，包括罐體1以及至少一個自罐體1內壁向罐體1的內腔凸伸出來的且與罐體1采用相同材料一體纏繞成型而成的內襯環2。

所述罐體1包括筒體10及密封連接于筒體10兩端開口處的端蓋12。筒體10的橫截面可以為圓形、橢圓形或矩形等。筒體10和端蓋12可以是分別成型后再密封連接成一體。優選地，所述筒體10的內徑為2~5m，罐體1的厚度為8~30mm，筒體10和端蓋12的厚度均在此厚度范圍內。

所述內襯環2是與罐體1一體成型而成的。優選地，內襯環2自罐體1的內壁凸出的高度為50~60mm，內襯環2的厚度為20~200mm。由于罐體1較長，通常會在罐體1內設置有多個內襯環2，內襯環2均勻等距地分布于罐體1的內壁。

本實用新型纏繞成型玻璃鋼罐可以用玻璃纖維增強的不飽和聚脂、環氧樹脂、酚醛樹脂基體或者其他玻璃鋼材料制造。具體成型時，在成型罐體1的模具上預先設計有環形的凹槽，再進行纏繞成型，使樹脂浸潤的玻璃纖維材料均勻地纏繞于模具上，完成纏繞成型并脫模后，纏繞于模具的凹槽內的樹脂浸潤的玻璃纖維材料即構成所述內襯環2。

以上所述是本實用新型的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。