[實用新型]油田調剖泵動力端機體

有效

• 申請號: 201220742609.2
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN203051081U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 孫立源;梁創記
• 申請（專利權）人: 天津市聚能高壓泵有限公司
• 主分類號: F04B53/00
• 分類號: F04B53/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 徐慰明

技術領域

本實用新型涉及石油鉆井機械制造技術領域，尤其涉及一種油田調剖泵動力端機體。

背景技術

往復式油田調剖泵動力端機體大多是用于輸送高粘度液體或高粘度液體中含有顆粒混合介質的機械，這種機械通常被稱之為油田調剖泵動力端機體，在油田注水、冶金、礦山、輕工、化工等諸多領域被廣乏地應用。比如利用該種泵對油田進行調剖的過程中，采用的調剖介質通常帶有顆粒的高粘度液體，將該種高粘度液體注入地下才能使油井與油井或油井與地下含水層之間的通道隔斷，以將地下油替換出來，進而可采集到高質量的原油。

現有的往復式油田調剖泵動力端機體通常包括動力端體，在動力端體內的一側安裝有由電動機及傳動機構帶動的曲軸和由曲軸帶動的安裝在缸體內的活塞，以及安裝在泵殼內的另一端的進液閥和排液閥。由于油田調剖泵動力端機體的動力端體目前都采用一體式鑄造成型，此種結構的缺點是：需要的板材比較多，結構整體重量偏重。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種油田調剖泵動力端機體，降低油田調剖泵動力端機體的整體重量，提高油田調剖泵動力端機體的使用壽命。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種油田調剖泵動力端機體，其特征在于：主要由上蓋、底板、左壁、右壁構成，所述左、右壁與所述上蓋和底板焊接成一體，所述上蓋的后部向下彎曲與底板焊接成一體。

所述左壁或右壁上設有調試窗。

所述上蓋上設有觀察窗。

本實用新型的有益效果是:?動力端體采用板式焊接固定結構，相對于鑄造結構，焊接箱體結構精準，滿足結構強度要求的前提下，結構重量可下降15％左右，亦無需鑄造箱體所用木型，降低了制造成本，通過采用數控裁剪設備，可實現精準下料，提升了整體外觀水平。動力端體后側彎曲部分焊接前使用數控設備一次成型加工，支撐部位通過支撐筋板加強。

附圖說明

圖1是本實用新型中的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖中：1、上蓋；2、底板；3、左壁；4、右壁；5、調試窗；6、觀察窗。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖1和圖2所示，動力端體主要由上蓋1、底板2、左壁3、右壁4構成，所述左、右壁與所述上蓋和底板焊接成一體，所述上蓋的后部向下彎曲與底板焊接成一體。為了能夠調試動力端體內部的曲軸，所述左壁或右壁上設有調試窗5。為了能夠觀察動力端體內部零件的運行情況，所述上蓋上設有觀察窗6。該觀察窗采用封閉的方式安裝在上蓋上，即蓋觀察窗為一鐵板，通過螺釘固定在上蓋上。

動力端體采用板式焊接結構，相對于鑄造結構，焊接箱體結構精準，滿足結構強度要求的前提下，結構重量可下降15％左右，亦無需鑄造箱體所用木型，降低了制造成本，通過采用數控裁剪設備，可實現精準下料，提升了整體外觀水平。箱體后側彎曲部分焊接前使用數控設備一次成型加工，支撐部位通過支撐筋板加強。箱體焊接后做整體去應力熱處理，以消除焊接應力。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。