[實(shí)用新型]一種鋼鐵鑄造的連鑄系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220742539.0
• 申請日: 2012-12-30
• 公開（公告）號: CN203030859U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡友波
• 申請（專利權(quán)）人: 四川德勝集團(tuán)鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，確切地說是指一種鋼鐵鑄造的連鑄系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有一般的中等規(guī)模的煉鋼廠每天鐵水量接近6000噸，煉鋼生產(chǎn)面臨很大的壓力。如果以煉鋼廠采用的是兩座轉(zhuǎn)爐計(jì)算，每個(gè)拉鋼時(shí)間不超過8小時(shí)，中包換包頻繁，生產(chǎn)間隙時(shí)間增加，鑄機(jī)作業(yè)率低，鋼鐵料消耗高，鐵水積壓，無法安排設(shè)備計(jì)劃檢修時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種鋼鐵鑄造的連鑄系統(tǒng)，一方面減少了換包次數(shù)，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高鑄機(jī)作業(yè)率，增大了消鐵能力，從而增加設(shè)備檢修時(shí)間；另一方面還能減少切頭切尾，提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的鋼鐵鑄造的連鑄系統(tǒng)，包括干式料中包、絕熱板中包和兩臺鑄機(jī)，其中一臺鑄機(jī)拉所述干式料中包，另外一臺鑄機(jī)配合使用所述絕熱板中包；所述干式料中包采用鋼板材料制成，在其內(nèi)表面上有采用筋板式平均分布支撐方式來設(shè)置的加強(qiáng)筋；所述干式料中包內(nèi)設(shè)置有三個(gè)獨(dú)立的烘烤系統(tǒng)，每個(gè)烘烤系統(tǒng)均配備有獨(dú)立的燃?xì)夤苈罚⑶胰齻€(gè)烘烤系統(tǒng)采用整體吹掃的管路系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述干式料中包為鎂質(zhì)干式料中包。

優(yōu)選地，所述干式料中包的厚度為100mm-200mm。

優(yōu)選地，所述絕熱板中包的厚度為120mm-160mm。

本實(shí)用新型提供的鋼鐵鑄造的連鑄系統(tǒng)，包括干式料中包、絕熱板中包和兩臺鑄機(jī)，其中一臺鑄機(jī)拉所述干式料中包，另外一臺鑄機(jī)配合使用所述絕熱板中包；所述干式料中包采用鋼板材料制成，在其內(nèi)表面上有采用筋板式平均分布支撐方式來設(shè)置的加強(qiáng)筋；所述干式料中包內(nèi)設(shè)置有三個(gè)獨(dú)立的烘烤系統(tǒng)，每個(gè)烘烤系統(tǒng)均配備有獨(dú)立的燃?xì)夤苈罚⑶胰齻€(gè)烘烤系統(tǒng)采用整體吹掃的管路系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鋼鐵鑄造的連鑄系統(tǒng)，一方面減少了換包次數(shù)，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高鑄機(jī)作業(yè)率，增大了消鐵能力，從而增加設(shè)備檢修時(shí)間；另一方面還能減少切頭切尾，提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中鋼鐵鑄造的連鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。

請參見圖1，該圖為本實(shí)用新型中鋼鐵鑄造的連鑄系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例提供的鋼鐵鑄造的連鑄系統(tǒng)，包括干式料中包3、絕熱板中包4和兩臺鑄機(jī)1、2，其中一臺鑄機(jī)1拉干式料中包3，另外一臺鑄機(jī)2配合使用絕熱板中包4，安排設(shè)備檢修，既保證了消鐵任務(wù)的完成，又使鑄機(jī)能夠輪流進(jìn)行計(jì)劃檢修；干式料中包3采用鋼板材料制成，在其內(nèi)表面上有采用筋板式平均分布支撐方式來設(shè)置的加強(qiáng)筋；干式料中包3內(nèi)設(shè)置有三個(gè)獨(dú)立的烘烤系統(tǒng)，每個(gè)烘烤系統(tǒng)均配備有獨(dú)立的燃?xì)夤苈罚⑶胰齻€(gè)烘烤系統(tǒng)采用整體吹掃的管路系統(tǒng)。

干式料中包3為鎂質(zhì)干式料中包，干式料中包3的厚度為150mm；絕熱板中包4的厚度為130mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鋼鐵鑄造的連鑄系統(tǒng)，一方面減少了換包次數(shù)，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高鑄機(jī)作業(yè)率，增大了消鐵能力，從而增加設(shè)備檢修時(shí)間；另一方面還能減少切頭切尾，提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。