[實(shí)用新型]一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220742136.6
• 申請日: 2012-12-29
• 公開（公告）號: CN203017815U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德昌;祁方;朱林林
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽八一化工股份有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D21/24
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 34102
• 代理人: 王琪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工沉降分離領(lǐng)域，特別是涉及一種用于非均相物系分離的道爾式蜂窩斜管填料澄清桶。

背景技術(shù)

目前，在化工生產(chǎn)中，非均相物系的分離具有很重要的作用，通過對其分離可獲得我們所需的工業(yè)產(chǎn)品。分離設(shè)備也就自然成為分離生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，在化工分離操作中具有舉足輕重的地位。作為一種新型分離設(shè)備，澄清桶具有效率高、占地少、周期短等特點(diǎn)，在化工行業(yè)及其工業(yè)部門已開始廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有澄清桶結(jié)構(gòu)為：設(shè)備主體主要由上桶體、下裙座、中央內(nèi)筒、攪拌刮泥裝置、減速傳動裝置和傳動軸六個(gè)部分組成，其中，上桶體由頂部蓋板、外筒壁、下錐形底三個(gè)部分組成，在頂部蓋板上設(shè)置四個(gè)均布的清泥口，蓋板下方緊貼桶壁設(shè)置一個(gè)環(huán)形清水溢流槽；中央內(nèi)筒分為上、中、下三部分，上、下部分為圓筒形結(jié)構(gòu)，中間部分采用錐體結(jié)構(gòu)；設(shè)備頂部設(shè)置進(jìn)料口，環(huán)形溢流槽位置設(shè)置清水溢流口，下錐形底的底部設(shè)置沖洗口和排泥口；下錐形底內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)械傳動四葉片旋轉(zhuǎn)刮泥裝置，并與下錐形底側(cè)面保持一定間隙，該裝置與傳動軸連接，用蝸輪蝸桿減速機(jī)控制速度；按功能區(qū)域設(shè)備依次分為清水區(qū)、布水區(qū)、積泥區(qū)三個(gè)部分。

該澄清桶的使用原理如下：料液自內(nèi)筒上方液位下0.3米處按一定弧度進(jìn)入，經(jīng)離心沉降至內(nèi)筒增稠區(qū)流向外筒作重力沉降，顆粒繼續(xù)下沉而清液上升。在內(nèi)、外筒之間的上部0.6m處(清液區(qū))設(shè)有集液收集裝置供清液溢流。外筒供料液重力沉降用，其上部為圓筒，下部為錐體。內(nèi)筒是分隔進(jìn)料和清液，供料液在筒內(nèi)進(jìn)行離心沉降。上部攪拌槳將上方進(jìn)來的料液產(chǎn)生離心運(yùn)動，其槳葉上、下互成90度布置并沿運(yùn)動方向傾斜30度角，下部攪耙將內(nèi)、外筒分離的沉渣集攏到底部中央的卸渣口。

該澄清桶存在以下缺陷：澄清面積小，沉降分離時(shí)間長、效果差，進(jìn)料流量和溫差較大情況下容易發(fā)生返渾；電機(jī)功率大，設(shè)備運(yùn)行能耗高，且電機(jī)運(yùn)行過程中噪音大，設(shè)備的制造成本和維修費(fèi)用大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高非均相物系分離效果的道爾式蜂窩斜管填料澄清桶。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種道爾式蜂窩斜管填料澄清桶，其主體包括立式桶體、裙座、中央內(nèi)筒，中央內(nèi)筒置于立式桶體中央，立式桶體放置在裙座上；所述立式桶體依次由頂部蓋板、外筒壁、下錐形底組成，在頂部蓋板上設(shè)置四個(gè)均布的清泥口和一個(gè)檢修口，蓋板下方的筒壁上端設(shè)置一個(gè)環(huán)形溢流槽，槽底設(shè)有溢流口，下錐形底底部設(shè)置沖洗口和排泥口；其特征是：在清水區(qū)與布水區(qū)交匯處、中央內(nèi)筒與桶體之間的環(huán)形區(qū)間設(shè)有一個(gè)蜂窩斜管填料區(qū)，蜂窩斜管填料為單層環(huán)式裝填，與水平面夾角為60度，填料區(qū)上面設(shè)有壓條、下面設(shè)有支撐條；下錐形底的錐角為60度。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，更好的有助于泥、水兩相的分離，澄清桶的進(jìn)料流量大大增加，減少了返混的次數(shù)；泥水通過填料層進(jìn)行分離，澄清面積大大增加，清水上浮通過清液區(qū)，泥在蜂窩斜管管壁上沉積，受重力作用自動下降，穿過布水區(qū)到積泥區(qū)，泥、水兩相分離更徹底，增強(qiáng)了分離效果，縮短了分離時(shí)間；下錐形底采用重力自動排泥方式（錐角由15度增大至60度），摒棄了攪拌刮泥裝置、減速傳動裝置和傳動軸，大大降低能耗和操作維修費(fèi)用。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述中央內(nèi)筒分為上、下兩部分，上部為圓形直筒體，下部為喇叭擴(kuò)口，內(nèi)筒頂部設(shè)置進(jìn)料管與中央內(nèi)筒連接，且二者成60度交角，物料在液下0.5米處沿中央內(nèi)筒以一弧度螺旋進(jìn)入方式。

這樣,可以不斷增大分離沉降截面使料液始終保持在滯流狀態(tài)下進(jìn)行分離，以避免形成旋流影響分離效果；避免破壞泥封層，防止澄清桶返渾，進(jìn)一步增強(qiáng)泥、水兩相的預(yù)分離，使泥水從桶底上升到頂部的距離和停留時(shí)間比較均衡，減少由于重度差引起的對流。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立式桶體采用碳鋼材料，桶體內(nèi)壁做有玻璃鋼防腐層，其他內(nèi)構(gòu)件涂環(huán)氧漆，蜂窩斜管填料采用高分子聚合材料。

這樣，立式桶體的耐腐蝕性能提高，填料能夠有效抑制苯系物的侵蝕，單臺設(shè)備產(chǎn)量增大，效率提高。

綜上所述，采用本實(shí)用新型的方案，通過對主要部件進(jìn)行的改進(jìn)性設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了理想的分離效果，保證了生產(chǎn)過程的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是圖1的B-B剖視圖；

圖5是圖1的C向視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：