[實用新型]一體板成型系統用的精確定位裝置有效
| 申請號: | 201220742124.3 | 申請日: | 2012-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN203246086U | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發明(設計)人: | 牛智勇;潘昌國 | 申請(專利權)人: | 牛智勇 |
| 主分類號: | B29D7/00 | 分類號: | B29D7/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 050046 河北省石家莊市*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一體 成型 系統 精確 定位 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于防火保溫裝飾一體板成型系統機械設備領域,涉及一種定位裝置,特別是涉及到一體板成型系統中成型模具工作工位用的精確定位裝置。
背景技術
防火保溫裝飾一體板的成型過程包括:成型模具在成型系統機架的鏈條上傳送,首先將裝飾面層噴涂在成型模具底部,再澆涂防火防水外殼面層,接著定位到保溫胎芯投入裝置的下方,將保溫胎芯投入到成型模具中,然后在保溫胎芯四周和上部涂上殼層漿料形成防火防水外殼底層,烘干后成型為保溫裝飾一體板。其中保溫胎芯的投入和外殼的噴涂等工序都涉及到成型模具的定位。傳統成型模具的定位裝置的工作過程為:成型模具在鏈條上傳動,當成型模具靠近接近開關時,控制裝置發出信號,鏈條停止轉動,成型模具形成粗定位。由于鏈條傳動速度快、系統自動停止等造成成型模具的定位點與操作要求存在3-5mm的誤差,操作要求需要誤差小于2mm,才能使得保溫胎芯投入準確以及外殼噴涂定位精確全面等,以確保生產出合格的一體板、提高工作效率。
發明內容
本實用新型的目的是為了改善現有技術中的缺陷,設計了成型模具精確定位裝置,以改善定位效果。
本實用新型為實現發明目的采用的技術方案是,一體板成型系統用的精確定位裝置,結構中包括位于成型系統的鏈條支架上的接近開關,關鍵是:在接近開關前后兩側分別增加了與控制電路相連、固定在鏈條支架上的推力氣缸組件和豎直固定的阻擋氣缸;其中推力氣缸組件包括:水平固定的推力氣缸、帶有限位塊的中間連接板、推板,推力氣缸的伸縮桿通過中間連接板與推板連接,中間連接板通過帶有復位扭簧的轉軸與推板形成往復90度轉動配合。
所述的伸縮桿沿傳送方向的伸縮長度為1.5~2cm。
所述的阻擋氣缸的數量至少設置兩個。
本實用新型的工作原理:包括以下幾個步驟:a、成型模具在鏈條上傳動,此時推力氣缸組件上的推板處于豎直狀態,阻擋氣缸伸縮桿收縮;b、成型模具經過推板時,由于推板與中間連接板轉動配合,推板被成型模具推為傾斜狀態,成型模具繼續傳送;c、當成型模具完全經過推板后,由于復位扭簧的作用,推板恢復原來的豎直狀態,成型模具靠近接近開關時,發出的信號使得電機停止轉動,進而鏈條停止轉動,成型模具形成粗定位;d、在控制電路的控制下,阻擋氣缸伸縮桿伸長,接著推力氣缸的伸縮桿伸長,由于限位塊的作用,豎直的推板在推成型模具的時候不再發生轉動,因此推板能夠推著成型模具直到緊挨著阻擋氣缸,于是實現了成型模具的精確定位。
本實用新型的有益效果是:定位精確度好,不僅牢靠而且方便、快捷,不會因為設備振動而使成型模具發生偏移現象,保證了一體板成型過程中成型模具定位的快速與準確,提高工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的第一狀態示意圖,
圖2是本實用新型的第二狀態示意圖,
圖3是本實用新型的第三狀態示意圖,
圖4是本實用新型的第四狀態示意圖。
1代表鏈條支架、2代表接近開關、3代表阻擋氣缸、4代表推力氣缸、5代表中間連接板、6代表推板、7代表轉軸、8代表成型模具、4-1代表伸縮桿、5-1代表限位塊。
具體實施方式
一體板成型系統用的精確定位裝置,結構中包括位于成型系統的鏈條支架1上的接近開關2,關鍵是:在接近開關2前后兩側分別增加了與控制電路相連、固定在鏈條支架1上的推力氣缸組件和豎直固定的阻擋氣缸3;其中推力氣缸組件包括:水平固定的推力氣缸4、帶有限位塊5-1的中間連接板5、推板6,推力氣缸的伸縮桿4-1通過中間連接板5與推板6連接,中間連接板5通過帶有復位扭簧的轉軸7與推板6形成往復90度轉動配合。
所述的伸縮桿4-1沿傳送方向的伸縮長度為1.5~2cm。
所述的阻擋氣缸3的數量至少設置兩個。
具體實施時:一體板成型過程包括,成型模具8在成型系統的鏈條支架1的鏈條上傳送,首先將裝飾層涂在成型模具8底部,再涂一層殼層漿料形成防火防水外殼面層,然后將保溫胎芯投入到成型模具8中,再在保溫胎芯的四周和上部涂上殼層漿料形成外殼底層,烘干后制成保溫裝飾一體板。其中保溫胎芯的投入和防水外殼的噴涂等工序都涉及到成型模具8的精確定位,操作過程包括:a、成型模具8在鏈條上傳動,此時推力氣缸組件上的推板6處于豎直狀態,阻擋氣缸3的伸縮桿收縮;b、成型模具8經過推板6時,由于推板6與中間連接板5轉動配合,推板6被成型模具8推為傾斜狀態,成型模具8繼續傳送;c、當成型模具8完全經過推板6后,由于復位扭簧的作用,推板6恢復原來的豎直狀態,成型模具8靠近接近開關2時,發出的信號使得電機停止轉動,進而鏈條停止轉動,成型模具8形成粗定位;d、在控制電路的控制下,阻擋氣缸3的伸縮桿伸長,接著推力氣缸4的伸縮桿4-1伸長,由于限位塊5-1的作用,豎直的推板6在推成型模具8的時候不再發生轉動,因此推板6能夠推著成型模具8直到緊挨著阻擋氣缸3,于是實現了成型模具8的精確定位。
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