[實用新型]一體板外殼底層與四邊縫隙一次噴涂的噴漿裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220742096.5
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN203245074U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牛智勇;潘昌國
• 申請（專利權(quán)）人: 牛智勇
• 主分類號: B05B13/04
• 分類號: B05B13/04;B05B15/00;B05B15/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于保溫防火一體板自動成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種噴漿裝置，特別是一體板外殼底層與四邊縫隙一次噴涂的噴漿裝置。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，能源越來越緊缺，各國都對節(jié)能、環(huán)保越來越重視，我國是一個能源短缺的國家，同時又是一個能源消耗大國，其中建筑能耗在全國總能耗中已經(jīng)占據(jù)了很大的比例。現(xiàn)在我國政府部門和一些企事業(yè)單位的建筑都要求是節(jié)能環(huán)保型建筑，一體板就是為了順應(yīng)節(jié)能環(huán)保的趨勢而開發(fā)的具有墻體保溫功能的新產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)中一體板的生產(chǎn)過程是先在成型模具中噴涂裝飾層、然后放置保溫層、然后對保溫層和成型模具之間的縫隙進(jìn)行噴涂、最后噴涂外殼底層，一體板的外殼底層和四邊縫隙不能同時進(jìn)行噴涂使得生產(chǎn)過程費時費力，影響了工作效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決一體板的外殼底層和四邊縫隙不能同時進(jìn)行噴涂的技術(shù)問題，為了解決這個問題，設(shè)計了一種一體板外殼底層與四邊縫隙一次噴涂的噴漿裝置，噴漿管固定設(shè)置在與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的基板的下端面，噴漿管的結(jié)構(gòu)是由四邊縫隙噴漿管和中間外殼底層噴漿管相互連通形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在四邊縫隙噴漿管外圍設(shè)置有一圈與基板固定連接的插板。一體板在生產(chǎn)過程中，首先在成型模具中噴涂裝飾層，然后噴涂防水面層，然后放入保溫層，最后利用這種噴漿裝置將一體板的外殼底層與四邊縫隙同時進(jìn)行噴涂，可以節(jié)約時間，提高了工作效率。

本實用新型為實現(xiàn)發(fā)明目的所采用的具體技術(shù)方案是：一體板外殼底層與四邊縫隙一次噴涂的噴漿裝置，包括與漿料罐連通的噴漿管，關(guān)鍵是：所述的噴漿裝置還包括與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接的基板，噴漿管固定設(shè)置在基板下端面，噴漿管的結(jié)構(gòu)是由四邊縫隙噴漿管和中間外殼底層噴漿管相互連通形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，四邊縫隙噴漿管和中間外殼底層噴漿管上均設(shè)置有噴口，在四邊縫隙噴漿管外圍設(shè)置有一圈與基板固定連接的插板。

所述四邊縫隙噴漿管的噴口方向朝向插板的內(nèi)側(cè)。

所述四邊縫隙噴漿管的噴口的孔徑大小為6～10mm。

所述中間外殼底層噴漿管的噴口交錯設(shè)置，噴口的孔徑大小為4～6mm。

所述的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸或油缸。

本實用新型的有益效果是：噴漿管固定設(shè)置在基板的下端面，基板與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接，在四邊縫隙噴漿管外圍設(shè)置有一圈與基板固定連接的插板，利用升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)使噴漿裝置不停地上升下降，從而連續(xù)進(jìn)行插、噴、插、噴的過程，四邊縫隙噴漿管的噴口方向朝向插板的內(nèi)側(cè)，噴出的漿料就會順著插板流入成型模具與保溫層之間的縫隙中，四邊縫隙噴漿管和中間外殼底層噴漿管相互連通形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這樣使一體板的外殼底層和四邊縫隙同時進(jìn)行噴涂，節(jié)約了時間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型在具體使用時的剖面圖。

圖2為圖1中四邊縫隙噴漿管和外殼底層噴漿管的俯視圖。

附圖中，1代表基板，2代表四邊縫隙噴漿管，3代表裝飾層，4代表防水面層，5代表中間外殼底層噴漿管，6代表保溫層，7代表油缸，8代表插板，9代表成型模具。

具體實施方式

一體板外殼底層與四邊縫隙一次噴涂的噴漿裝置，包括與漿料罐連通的噴漿管，關(guān)鍵是：所述的噴漿裝置還包括與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接的基板1，噴漿管固定設(shè)置在基板1下端面，噴漿管的結(jié)構(gòu)是由四邊縫隙噴漿管2和中間外殼底層噴漿管5相互連通形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，四邊縫隙噴漿管2和中間外殼底層噴漿管5上均設(shè)置有噴口，在四邊縫隙噴漿管2外圍設(shè)置有一圈與基板1固定連接的插板8。

所述四邊縫隙噴漿管2的噴口方向朝向插板8的內(nèi)側(cè)。

所述四邊縫隙噴漿管2的噴口的孔徑大小為6～10mm。

所述中間外殼底層噴漿管5的噴口交錯設(shè)置，噴口的孔徑大小為4～6mm。

所述的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸或油缸7。

本實用新型在具體實施時：噴漿管固定設(shè)置在基板1下端面，基板1與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接，噴漿管的結(jié)構(gòu)是由四邊縫隙噴漿管2和中間外殼底層噴漿管5相互連通形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在四邊縫隙噴漿管2外圍設(shè)置有一圈與基板1固定連接的插板8。一體板的生產(chǎn)過程是首先在成型模具9中噴涂裝飾層3，然后噴涂防水面層4，然后把保溫層6放入成型模具9中，這樣保溫層6和成型模具9之間就會形成一圈縫隙，然后借助油缸7使基板1和插板8下降，直至插板8下降到防水面層4，停止下降，同時打開四邊縫隙噴漿管2和中間外殼底層噴漿管5進(jìn)行噴涂，然后上升2cm后再下降1cm繼續(xù)進(jìn)行噴涂，這樣連續(xù)進(jìn)行插、噴、插、噴的過程，四邊縫隙噴漿管2的噴口方向朝向插板8的內(nèi)側(cè)，這樣噴出的漿料就會順著插板8流入四邊縫隙中，中間外殼底層噴漿管5噴出的漿料就會在保溫層6上端面形成外殼底層，這樣在保溫層6周圍就形成了一個漿料均勻的防水外殼，提高了保溫層的保溫效果，延長了一體板的使用壽命。四邊縫隙噴漿管2和中間外殼底層噴漿管5的噴口的孔徑大小分別為6～10mm、4～6mm，這樣可以使四邊縫隙和外殼底層的噴涂同時完工，節(jié)約了時間，提高了工作效率。