[實用新型]一種RTP管防腐壓接管件

有效

• 申請號: 201220741972.2
• 申請日: 2012-12-30
• 公開（公告）號: CN203099188U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 李志雄
• 申請（專利權）人: 廣州勵進新技術有限公司
• 主分類號: F16L47/06
• 分類號: F16L47/06;F16L47/14;F16L58/18;F16L58/10
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 李玉峰

本實用新型涉及管道連接技術領域，尤其涉及一種扣壓式RTP管連接管件。

增強熱塑性塑料管（Rein?forced?Thermoplastic?Pipe，簡稱RTP管）通常主要由三層構成，即內、外塑料層以及設置在中間由增強材料復合而成的增強層。RTP管由于其承壓能力高、同等管徑性價比高、線膨脹系數小、柔性好等特點，應用領域不斷擴大。目前已越來越多地應用于溫泉輸水、高壓注水等行業，由于應用場合的特殊性，因而對其配套管件的要求往往比普通管件更高，其中，如何提高管件防腐性能以及降低成本是此類管件使用的關鍵所在。

現有技術對于增強熱塑性復合管之間的連接，通常是采用增強電熔套筒或扣壓式管件進行的。電熔套筒本身靠塑料的粘接來形成連接和密封，存在強度較低、施工影響大等缺點，一般應用于溫泉輸水等中低壓場合，而鮮用于高壓注水用增強管之間的連接。與電熔套筒相比，扣壓式管件是對管材的外表面進行擠壓并形成密封，這種連接方式可靠性好，能夠對端面形成較好的密封，承壓能力高，且施工對連接強度影響小，因而應用范圍較廣。

目前，現有技術扣壓式管件的防腐措施大多是采用襯塑的方式，如涂塑瑪鋼管件、襯塑瑪鋼管件，但這類管件一般不在較高溫度下使用，且施工過程中，襯上去的塑料由于因為熱物理性能的差異，導致隨著時間的推移，粘接部分逐漸減少而難以使金屬與塑料這兩種材質合為一體，容易發生脫落現象，再加上塑料特有的蠕變特性，因此在熱水輸送和注水應用當中，現有技術扣壓式管件的上述缺陷則更加明顯。使得人們對其長期使用所產生的界面分離現象感到擔憂，從而在一定程度上影響了襯塑鋼管系統的使用。尤其是在流體高摩擦力條件下，內襯塑料管件更加難以勝任管道的連接。此外，現有技術也有采用全不銹鋼的管件以及涂覆搪瓷的管件。但全不銹鋼管件成本相當高，大部分只是應用于小管徑的日常用水塑料管或不銹鋼鋼管的連接；而涂覆搪瓷的技術，由于搪瓷對使用過程中要求高的特點，因而僅限于承插管件、卡環式管件等的連接，無法用于扣壓式管件的外套上，限制了該技術的進一步推廣應用。

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種成本低、具有全面防腐蝕性、使用壽命長的RTP管防腐壓接管件，以提高管件在較高溫度流體的輸送、高壓注水等特殊應用場合的適用性。

本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現：

本實用新型提供的一種RTP管防腐壓接管件，包括外套和芯管，所述外套套接在芯管的外側；所述外套的外表面、芯管的內壁以及芯管與外套套接后所外露的外表面均設置有噴塑層，以實現全面的防腐蝕性。

連接管材時，本實用新型芯管的插接端插入管材內，使管材的端口插接在芯管與外套之間的間隙內。為提高密封效果，本實用新型所述芯管其插接端的外側面上設置有與外套的外端部對應的壓接密封槽，用以在壓接管道時在外套和芯管之間設置密封圈，從而與扣壓咬合一起實現雙重密封作用。

進一步地，本實用新型所述芯管其連接端的端面上設有端面密封槽。連接操作中，兩個芯管的連接端面對接時，可在端面密封槽內設置密封片，從而進一步提高管件的密封性。

進一步地，本實用新型所述芯管其連接端的端面上設有端面密封槽。連接操作中，兩個芯管的連接端面對接時，可在端面密封槽內設置密封片，從而進一步提高管件的密封性。

上述方案中，本實用新型所述芯管的外側面上設有倒扣齒，所述外套的內壁上設有凹槽且與芯管的倒扣齒對應。這樣，管件在壓接后，外套產生縮徑，芯管的倒扣齒將管材頂在外套凹槽里，從而形成有效的壓接。

此外，本實用新型壓接管件還包括連接法蘭，用于將兩個管件對接，所述連接法蘭位于芯管的連接端，可以與芯管的連接端呈一體式，也可以是獨立的連接法蘭而扣接在芯管的連接端上。

本實用新型具有以下有益效果：

(1)在管件內外實現全面的防腐蝕性，防腐能力強，且管件成本低。

(2)連接緊密牢固、承壓能力高，密封性能好，有效保護了管材端口，防止腐蝕滲透破壞。

(3)加工簡單，安裝方便，有效減少了安裝時間，降低了勞動強度。

下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖1是本實用新型實施例之一結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例之二結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例之二結構示意圖。

圖中：外套1，凹槽11，芯管2，插接端21，壓接密封槽22，連接端23，端面密封槽24，倒扣齒25，連接法蘭3，噴塑層4。

實施例一：