[實用新型]一種聚合釜

有效

• 申請號: 201220740825.3
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN203090916U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 鄒向陽;孫聚華;東升魁;王笑海;李金鷹;孫亞斌;杜鵑;趙秀紅
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J3/04
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

本實用新型涉及一種聚合釜，特別涉及一種連續法氣液共聚合反應的聚合釜。

聚合釜是制備高分子化合物的主要設備，一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或者冷卻水加熱或者冷卻，用于高分子溶液聚合，內有不銹鋼的三層漿式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動，聚合時可以單釜間歇生產，也可以使多釜串聯連續生產。聚合反應物由釜的下部進入，釜的下部排出，釜上裝有溫度、壓力等儀表以及進、出料口等。

現有技術中，聚合釜一般由釜體、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。其中，在聚合釜的攪拌器設計方面，最多使用的是單螺帶，但是，單螺帶存在運轉不穩定，軸封壽命短的致命弱點；而雙螺帶的攪拌功率又偏大，目前很少采用。此外，由于隨著聚合反應的進行，聚合體系的粘度不斷增加，在聚合物特別是高分子量聚合物的聚合體中，聚合粘度較高，采用常規的攪拌器形式，經常會產生“爬桿”現象，高粘度物料會粘附在攪拌器上，隨著攪拌器一起轉動，這樣就使攪拌器喪失了攪拌和分散反應物料的功能，同時，由于聚合反應的氣相夾雜催化劑，如果氣相不進行殺雜，會堵塞管線，造成聚合反應系統不能連續運行。

本實用新型的目的是提供一種聚合釜，克服現有技術的不足。

本實用新型所述的聚合釜包括釜體、夾套、攪拌槳、主軸、傳動裝置、圓盤分布器、擋板；釜體為一圓柱形筒體，筒體上端部為半球形釜蓋，筒體底端為半球形封頭，夾套設置在筒體和半球形封頭的外周，主軸穿過半球形釜蓋中心伸入圓柱形筒體底部，主軸釜蓋外端與傳動裝置連接，攪拌槳為三層，固定在在筒體內主軸上，二層為等距離固定在主軸上中部的透平槳，一層為固定在主軸低端的斜槳，形狀與半球形封頭的曲面相似；圓盤分布器固定在筒體上部己烷入口下方，攪拌槳上方的主軸上，擋板固定在筒體內壁上；傳動裝置由電機、減速機組成，減速機通過聯軸器連接主軸的上端部，軸封設置在主軸與減速機之間；己烷入口和安全閥設置在半球形釜蓋兩側，物料進料口A、出料口物料進料口B設置在半球形封頭上；物料進料口A、物料進料口B與聚合釜成45°角分布在出料口的兩側；催化劑進料口A和催化劑進料口B設置在釜體中間同一側，呈上下分布，間距離在80mm?100mm，口設計為套管結構，套管與釜體為螺紋連接；夾套上設有蒸汽入口和蒸汽凝液出口，釜體上分別設有遠傳液位計口A；遠傳溫度計口A；遠傳溫度計口B；遠傳液位計口B；遠傳壓力計口。

本實用新型所述的聚合釜包括釜體、夾套、攪拌槳、主軸、傳動裝置、圓盤分布器、擋板；釜體為一圓柱形筒體，筒體上端部為半球形釜蓋，筒體底端為半球形封頭，夾套設置在筒體和半球形封頭的外周，主軸穿過半球形釜蓋中心伸入圓柱形筒體底部，主軸釜蓋外端與傳動裝置連接，攪拌槳為三層，固定在在筒體內主軸上，二層為等距離固定在主軸上中部的透平槳，一層為固定在主軸低端的斜槳，形狀與半球形封頭的曲面相似；圓盤分布器固定在筒體上部己烷入口下方，攪拌槳上方的主軸上，擋板固定在筒體內壁上；傳動裝置由電機、減速機組成，減速機通過聯軸器連接主軸的上端部，軸封設置在主軸與減速機之間；己烷入口和安全閥設置在半球形釜蓋兩側，物料進料口A、出料口物料進料口B設置在半球形封頭上；物料進料口A、物料進料口B與聚合釜成45°角分布在出料口的兩側；催化劑進料口A和催化劑進料口B設置在釜體中間同一側，呈上下分布，間距離在80mm?100mm，口設計為套管結構，套管與釜體為螺紋連接；夾套上設有蒸汽入口和蒸汽凝液出口，釜體上分別設有遠傳液位計口A；遠傳溫度計口A；遠傳溫度計口B；遠傳液位計口B；遠傳壓力計口。

聚合釜內設置擋板，通過攪拌漿和擋板的協同攪拌作用，可提高釜內物料的混合攪拌和分散效果，提高聚合反應體系的均一性，從而保證聚合反應的順利進行和提高聚合反應效果，該聚合釜特別適用于氣液分散體系以及粘度高的聚合體系。

聚合釜內設有圓盤分布器，保證聚合釜上部的己烷加料均勻噴淋至聚合釜內部，保證殺雜效果。

通過催化劑的進料方式的調整，可以提高釜內催化劑的有效接觸，催化劑加入瞬間，主催化劑與助催化劑立即接觸，攪拌均勻，從而保證聚合反應的效果，減少凝膠的產生。

圖1聚合釜的主視結構示意圖。

其中：1、己烷入口；2、氣相出口；3、催化劑進料口A；4、催化劑進料口B；5、蒸汽入口；6、蒸汽凝液出口；7、物料進料口A；8、出料口；9、物料進料口B；10、遠傳液位計口A；11、遠傳溫度計口A；12、遠傳溫度計口B；13、遠傳液位計口B；14、遠傳壓力計口；15、安全閥；16、圓盤分布器；17、攪拌槳；19、釜體；18、傳動裝置；20、擋板。

本實用新型所述的聚合釜包括釜體19、夾套、攪拌槳17、主軸、傳動裝置18、圓盤分布器16、擋板20；釜體19為一圓柱形筒體，筒體上端部為半球形釜蓋，筒體底端為半球形封頭，夾套設置在筒體和半球形封頭的外周，主軸穿過半球形釜蓋中心伸入圓柱形筒體底部，主軸釜蓋外端與傳動裝置連接，攪拌槳為三層，固定在在筒體內主軸上，二層為等距離固定在主軸上中部的透平槳，一層為固定在主軸低端的斜槳，形狀與半球形封頭的曲面相似；圓盤分布器固定在筒體上部己烷入口下方，攪拌槳上方的主軸上，擋板20固定在筒體內壁上；傳動裝置由電機、減速機組成，減速機通過聯軸器連接主軸的上端部，軸封設置在主軸與減速機之間；己烷入口1和安全閥15設置在半球形釜蓋兩側，物料進料口A7、出料口8、物料進料口B9設置在半球形封頭上；物料進料口A7、物料進料口B9與聚合釜成45°角分布在出料口8的兩側；催化劑進料口A3和催化劑進料口B4設置在釜體中間同一側，呈上下分布，間距離在80mm?100mm，口設計為套管結構，套管與釜體為螺紋連接；夾套上設有蒸汽入口5和蒸汽凝液出口6，釜體上分別設有遠傳液位計口A10；遠傳溫度計口A11；遠傳溫度計口B12；遠傳液位計口B13；遠傳壓力計口14。