[實用新型]一種醇酮裝置堿洗系統

有效

• 申請號: 201220739348.9
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN203095911U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 張大勇;趙純革;李國濤;李志國;李英偉;杜林海;莊豐余;劉經野
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C07C27/26
• 分類號: C07C27/26;C07C35/08;C07C49/403;C07C29/74;C07C45/78
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

本實用新型涉及一種工業醇酮生產裝置堿洗系統。

醇酮裝置由于在五臺反應器進行空氣貧氧氧化過程中，有副反應將環己烷氧化生成少量己二酸，己二酸在脫過氧化反應器中與催化劑鉻酸叔丁酯反應產生己二酸鉻沉淀，堵塞后續生產工段的精餾塔塔盤，嚴重影響裝置的運行周期。需定期對此沉淀物利用氫氧化鈉進行堿洗。即對有此沉淀物的系統脫過氧化反應器、1^#脫烷塔、2^#脫烷塔系統進行堿洗。通過堿車向脫過氧化反應器內加堿同時加水配置成濃度為3～10%的堿液，利用泵送往1^#脫烷塔前塔，同時利用壓差將前塔堿液送往后塔，后塔的堿液利用泵送往脫過氧化反應器的入口，這樣就形成了一個堿洗回路。而目前的堿洗方法只能滿足對脫過氧化反應器及1^#脫烷塔的提留段進行堿洗，無法滿足對1^#脫烷塔精餾段填料的堿洗，同時此種方法只能在脫過氧化反應器的入口進行加堿加水操作，耗時較長并且無法滿足對單系統進行堿洗的目的。

本實用新型的目的是提供一種醇酮裝置堿洗系統，通過增加一系列的堿洗管線及閥門，實現1^#脫烷塔前塔、1^#脫烷塔后塔和2^#脫烷塔系統的堿洗，提高醇酮裝置的堿洗效果，縮短裝置停工堿洗耗用時間，延長裝置的生產周期。

本實用新型所述的醇酮裝置堿洗系統，包括：RV水總線、酸水管線、污水泵A、污水泵B、污水井及閥門；RV水總線通過V?11閥分別與V?9閥、V?10閥、V?12閥連接；V?9閥出口分別與泵B6的出口和脫過氧化反應器的入口連接；V?10閥出口與泵C的入口連接；V?12閥出口一路與泵D入口連接，通過V?13閥與2^#脫烷塔底連接，一路分別與V?14閥和泵E連接，泵E11通過V?15閥與2^#脫烷塔上層連接；酸水管線通過V?3閥分別與V?2閥和V?4閥16連接，V?2閥通過V?1閥4連接在泵A5和1^#脫烷塔前塔的連接管線上，V?4閥通過V?6閥分別與V7?閥和V?8閥連接，V?7閥和V?8閥分別與污水泵A、污水泵B連接，污水泵A、污水泵B與污水井連接，泵D出口管通過V?5閥與V?4閥連接。

首先打開V?11閥和V?9閥向脫過氧化反應器加水，當脫過氧化反應器液位達到50～80%時，向脫過氧化反應器中加入6～9噸堿液，啟動脫過氧化反應器攪拌器將配置的濃度為2～7%的堿液攪拌均勻，啟動泵A向1^#脫烷塔前塔送堿液。脫過氧化反應器液位打空后，則按照脫過氧化反應器的配堿步驟繼續配堿，直至15～30噸堿液全部配制完畢。確認1^#脫烷塔前塔壓差達0.06～0.1Mpa即堿液已浸泡至進料口。緩慢投1^#脫烷塔前塔塔底加熱蒸汽，逐漸提高溫度直至1#脫烷塔前塔底溫保持在70～95℃，當1^#脫烷塔后塔壓差達到0.02～0.07MPa即堿液已浸泡至進料口。確認該系統浸泡時間達到4～6小時，啟動泵C，利用回流管線沖洗精餾塔上部填料，保持兩個堿洗回路穩定運轉4～10小時。最后，啟動泵B將堿液從酸水管線排往污水井。用新鮮水對各系統進行沖洗，廢水也利用酸水管線排往污水井。最終，直至排出的水為中性合格，即堿洗操作結束。

首先將2^#脫烷塔塔內物料退凈，通過塔底加水線向塔內先加一部分水，然后通過塔底管線的外排閥門向塔內加入堿3～6t。最后，繼續向塔內加水直至底壓達到70～150KPa。投用蒸汽對塔內堿液進行加熱，底溫達到70～95℃。首先，對該塔進行浸泡處理6～12小時，然后啟動回流進行循環處理2～5小時后進行排堿。最后，利用新鮮水進行沖洗，直至排出的水為中性合格，即該系統堿洗操作結束。

首先將2^#脫烷塔塔內物料退凈，通過塔底加水線向塔內先加一部分水，然后通過塔底管線的外排閥門向塔內加入堿3～6t。最后，繼續向塔內加水直至底壓達到70～150KPa。投用蒸汽對塔內堿液進行加熱，底溫達到70～95℃。首先，對該塔進行浸泡處理6～12小時，然后啟動回流進行循環處理2～5小時后進行排堿。最后，利用新鮮水進行沖洗，直至排出的水為中性合格，即該系統堿洗操作結束。

發明的效果

1、實現1^#脫烷塔前塔及1^#脫烷塔后塔的單系統堿洗，同時可對填料層進行堿洗。

2、實現2^#脫烷塔系統的堿洗。

3、裝置的連續運行時間延長至五個月。