[實(shí)用新型]唇口設(shè)有支撐彈簧的唇形密封圈

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220738066.7
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN203035949U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐俊煥;高禾;冉京川;羅金柱;鄒慶;熊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 北京華德廣研密封件有限公司
• 主分類號: F16J15/00
• 分類號: F16J15/00
• 代理公司: 北京市卓華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11299
• 代理人: 蔡勤增

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種唇口設(shè)有支撐彈簧的唇形密封圈，屬于壓力容器密封領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的唇形密封圈，唇部較薄，強(qiáng)力有限，容易破損，尤其是密封圈工作的環(huán)境有時會出現(xiàn)負(fù)壓的情況，使得唇部會向唇口內(nèi)側(cè)形變較大，造成泄漏。

目前常用的密封圈，在壓力作用下其根部經(jīng)常會從間隙中擠出，通常會在密封圈的承壓側(cè)安裝用尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮等材料制造的擋圈。這種擋圈多設(shè)計(jì)為環(huán)形狀，嵌裝在密封圈承壓側(cè)的根部。這些擋圈與中小規(guī)格的密封圈配套使用時不存在太多障礙，但在與大規(guī)格的密封圈配套使用時會存在如下問題：大規(guī)格的密封圈包裝前通常會將其適當(dāng)?shù)臄Q轉(zhuǎn)、折疊以減小體積，這對密封圈來說問題不大，但折疊過程會使尼龍、聚四氟乙烯或聚醚醚酮材料制成的擋圈嚴(yán)重受損失效。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種唇口設(shè)有支撐彈簧的唇形密封圈，可有效提高唇形密封圈的抗壓能力。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種唇口設(shè)有支撐彈簧的唇形密封圈，包括上唇部、下唇部和肩部，所述上唇部和下唇部的末端與所述肩部加工成一體，所述上唇部、下唇部和肩部構(gòu)成截面呈C型的環(huán)形唇口，所述環(huán)形唇口的開口方向朝向唇形密封圈的中心時，所述環(huán)形唇口內(nèi)設(shè)有外徑與所述環(huán)形唇口的外徑大小相同的環(huán)形的支撐彈簧，所述環(huán)形唇口的開口方向背向唇形密封圈的中心時，所述環(huán)形唇口內(nèi)設(shè)有內(nèi)徑與所述環(huán)形唇口的內(nèi)徑大小相同的環(huán)形的支撐彈簧。

所述支撐彈簧的截面優(yōu)選呈圓形。

所述支撐彈簧可以為首尾相接的螺旋彈簧。

所述螺旋彈簧的外徑優(yōu)選不大于所述環(huán)形唇口的截面的內(nèi)徑。

所述螺旋彈簧的彈簧圈軸向間隙可以為0～5mm。

所述螺旋彈簧可以為碳素鋼絲螺旋彈簧或不銹鋼絲螺旋彈簧。

所述肩部的承壓側(cè)的接觸密封面的一端的內(nèi)部可以設(shè)有環(huán)形金屬骨架，所述環(huán)形唇口的開口方向朝向唇形密封圈的中心時，所述金屬骨架的外徑與所述肩部的外徑的大小相同，所述金屬骨架的內(nèi)徑大于所述肩部的內(nèi)徑，所述環(huán)形唇口的開口方向背向唇形密封圈的中心時，所述金屬骨架的內(nèi)徑與所述肩部的內(nèi)徑的大小相同，所述金屬骨架的外徑小于所述肩部的外徑。

所述金屬骨架可以為首尾相接的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧的截面優(yōu)選呈圓形或矩形。

所述螺旋彈簧可以為碳素鋼絲螺旋彈簧或不銹鋼絲螺旋彈簧。

所述螺旋彈簧的彈簧絲直徑可以為0.3～1.5mm，所述螺旋彈簧的彈簧圈軸向間隙可以為0～5mm。

本實(shí)用新型的有益效果：由于所述環(huán)形唇口內(nèi)設(shè)有支撐彈簧，在上唇部和/或下唇部受到壓力作用時，支撐彈簧的反作用力會對上唇部和/或下唇部起到支撐的作用，有效地提高唇形密封圈的抗壓能力，進(jìn)而提高密封效果。當(dāng)唇形密封圈工作的環(huán)境出現(xiàn)負(fù)壓時，支撐彈簧的反作用力也可以有效防止上唇部和/或下唇部形變過大造成泄漏。

唇形密封圈的肩部的承壓側(cè)的接觸密封面的一端的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形金屬骨架，可以有效防止在壓力作用下密封圈的肩部從密封面的間隙中擠出。金屬骨架采用螺旋彈簧，使本實(shí)用新型的唇形密封圈可以與其它密封圈一樣通過適當(dāng)?shù)臄Q轉(zhuǎn)、折疊減小體積，方便包裝和運(yùn)輸。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的環(huán)形唇口的開口方向朝向密封圈的中心時的截面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的環(huán)形唇口的開口方向背向密封圈的中心時的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種唇口設(shè)有支撐彈簧的唇形密封圈，包括上唇部1、下唇部2和肩部3，所述上唇部和下唇部的末端與所述肩部加工成一體，所述上唇部、下唇部和肩部構(gòu)成截面呈C型的環(huán)形唇口4，所述環(huán)形唇口內(nèi)設(shè)有環(huán)形的支撐彈簧5，所述環(huán)形的支撐彈簧的大小根據(jù)所述環(huán)形唇口的開口方向而定，當(dāng)所述環(huán)形唇口的開口方向朝向唇形密封圈的中心時，所述環(huán)形的支撐彈簧的外徑與所述環(huán)形唇口的外徑大小相同，當(dāng)所述環(huán)形唇口的開口方向背向唇形密封圈的中心時，所述環(huán)形的支撐彈簧的內(nèi)徑與所述環(huán)形唇口的內(nèi)徑的大小相同。

所述支撐彈簧可以為首尾相接的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧可以通過焊接或擰合等方式進(jìn)行首尾相接。

所述螺旋彈簧的截面優(yōu)選呈圓形，所述螺旋彈簧的外徑優(yōu)選不大于所述環(huán)形唇口的截面的內(nèi)徑，以使所述環(huán)形的支撐彈簧與所述環(huán)形唇口的形狀相吻合，在上唇部和/或下唇部受到壓力作用時，可以更好地起到支撐作用。裝配時，在彈性允許的范圍內(nèi)，掰開上唇部和下唇部，將所述支撐彈簧嵌裝在環(huán)形唇口內(nèi)即可。

所述螺旋彈簧的彈簧圈軸向間隙可以為0～5mm，如：0mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm或5.0mm。