[實用新型]薄管板高速數控鉆孔夾具有效
| 申請號: | 201220737772.X | 申請日: | 2012-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN203031351U | 公開(公告)日: | 2013-07-03 |
| 發明(設計)人: | 張春定;張從平;陳達平;馬勇;王堯;張仟剛;熊建坤;戚德高;徐健;伍敏;沈政;陶德;魏蓉;劉燕;趙元培;張峻銘 | 申請(專利權)人: | 東方電氣集團東方汽輪機有限公司 |
| 主分類號: | B23Q3/06 | 分類號: | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 成都蓉信三星專利事務所 51106 | 代理人: | 段雪茵 |
| 地址: | 618000 四川省德陽*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄管板 高速 數控 鉆孔 夾具 | ||
技術領域
本實用新型涉及數控鉆床加工領域,具體是一種大型薄管板上的管孔加工的自定位夾具。
背景技術
隨著模塊式凝汽器端管板的外型尺寸不斷增大,管孔數量也越來越多(單張管板孔數超過2萬),管孔的加工精度和粗糙度要求也不斷提高。傳統的低速鉆孔、擴孔及鉸孔加工的管孔粗糙度滿足技術要求,管孔的位置精度及相鄰管孔之間的橋距仍有較大的誤差;而在數控多頭鉆床上進行高速加工時,數控機床的定位精度高、剛性好、鉆頭轉速高,管孔的加工質量得到保證,但是由于管板自身剛性很差且管板中間孔位置的不確定性,無法采用準確固定的剛性裝夾,造成管板高速鉆孔時振動嚴重,變形較大,管孔的圓度及直線度較差,影響孔的加工質量和效率,造成刀具嚴重損壞。
發明內容
本實用新型目的在于提供一種在薄管板上高速鉆孔時,增強其剛性、可調裝夾位置的支撐和壓緊的工裝。
本實用新型所采用的技術方案是:
一種薄管板高速數控鉆孔夾具,包括支座,該支座呈凸臺狀、頂部放置管板,在管板的管孔處鉆定位孔、對應的支座頂部設置有配套的螺栓孔,定位孔和螺栓孔內配合安裝壓緊螺栓、將管板與支座頂部緊固連接;所述支座的底部與數控鉆床平臺通過禁固裝置連接。
所述管板與支座頂部之間設置有減振環。
所述支座頂部的螺栓孔內設置有壓緊螺栓的鎖緊條。
所述禁固裝置是螺栓連接件。
本實用新型所產生的有益效果是:
本實用新型要解決的技術問題,是提供大型薄管板高速鉆孔的增強剛性、可調裝夾位置的支撐和壓緊的工裝,該夾具可以增強管板在高速鉆孔時的剛性,其管板平面度、管孔精度、管孔粗糙度及工作效率都得到極大的提升,在提高產品質量的同時節約了大量的生產成本。本實用新型實現了避免高速鉆孔所產生的強大切削力對剛性很差的大型管板高速鉆孔時產生的劇烈振動,實現了在薄管板上進行大批量數控鉆孔高效、高質量的完成。
本實用新型解決了大型薄管板高速鉆孔時中部剛性差的難題,有效遏制了高速鉆孔時管板自身的振動及鉆床傳遞的共振,實現了薄板數控多軸鉆一次高速鉆孔后的質量、鉆頭壽命的要求。該夾具可以增強管板在高速鉆孔時的剛性,其管板平面度、管孔精度、管孔粗糙度及工作效率都得到極大的提升,在提高產品質量的同時節約了大量的生產成本。
附圖說明
圖1?管板裝夾示意圖
圖中標號表示:1-銅墊圈、2-減振環、3-鎖緊條、4-螺栓、5-螺母、6-墊圈、7-支座、8-壓緊螺栓、9-管板、10-數控鉆床平臺。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型是一種薄管板高速數控鉆孔夾具,是一種大尺寸管板數控高速加工的自定位夾具。薄管板高速數控鉆孔夾具包括支座7,該支座7呈凸臺狀、頂部放置管板9。在管板9的管孔處鉆定位孔、對應的支座7頂部設置有配套的螺栓孔,定位孔和螺栓孔內配合安裝壓緊螺栓8、將管板9與支座7的頂部緊固連接。支座7頂部的螺栓孔內設置有壓緊螺栓8的鎖緊條3。管板9與支座7的頂部之間設置有減振環2,該減振環2是MC注型尼龍減振環2,MC注型尼龍墊環2的特殊結構具備減震、讓刀功能。壓緊螺栓8頭部與管板9之間設置有銅墊圈1。
支座7的底部與數控鉆床平臺10通過禁固裝置連接,該禁固裝置是螺栓連接件、壓板或其他結構形式。本具體實施方式中,支座7通過T形槽螺栓4固定在數控鉆床平臺10的T形槽平臺上,管板9的四周按等距布置壓板固定。
當數控鉆床進行高速孔加工時,裝夾位置隨管板9的管孔位置自動調整。管板9自身的振動及鉆床傳遞的共振都得到了有效的遏制,使得加工精度和生產效率得到提高,同時更替刀片后機床的重復定位精度也得到了保證,出現橢圓孔的幾率大大降低,提高了產品質量。
本實用新型的具體使用方法如下:
1、根據管板9的管孔布置圖及管板9尺寸,在管孔布置圖的中間位置選取一定數量的管孔9作為實際產品的定位點(定位孔位置),實際操作時、以薄管板9中部剛性較差部位作為壓緊點,并計算出這些定位點的坐標值。注意:由于定位點需鉆孔后進行螺栓連接,因此一定要選擇管孔區內的孔作為定位點。
2、根據計算出的坐標值、在數控鉆床平臺10的T形槽平臺上布置支座7,即將支座7置于離壓緊點最近的數控鉆床T型槽處,根據數控坐標確定沿T型槽方向的位置、再將坐標值輸入數控機床內通過試運行鉆頭來確認支座7的布置精度,然后通過緊固螺栓4、螺母5、墊圈6將支座7固定。
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