[實用新型]玻璃掛片制品成型壓機的穿孔裝置

有效

• 申請號: 201220737759.4
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN203007120U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 何文杰;周華強;王立忠
• 申請（專利權）人: 重慶百年水晶玻璃有限公司
• 主分類號: C03B11/16
• 分類號: C03B11/16
• 代理公司: 重慶志合專利事務所 50210
• 代理人: 胡榮琿

技術領域

本實用新型涉及玻璃掛片成型壓制裝置領域，特別涉及一種玻璃掛片制品成型壓機的穿孔裝置。

背景技術

目前玻璃掛片成型壓制的數控壓機上，用于制作玻璃掛片上穿孔的頂針機構的結構是：將制作玻璃掛片上穿孔的鎢鋼針焊接固定在一個圓柱上，圓柱的下端通過螺紋連接固定在一塊支撐滑塊上，支撐滑塊滑動配合在一起導向作用的螺栓上，螺栓上端與模具底板螺紋連接固定，且留有支撐滑塊沿螺栓上下運動的行程距離，支撐滑塊在汽缸的驅動作用下，沿螺栓向上運動，并帶動鎢鋼針向上穿過模具中處于高溫狀態下的玻璃掛片坯料，制作穿孔，然后在汽缸的驅動下，支撐滑塊沿螺栓向下運動，并帶動鎢鋼針向退出玻璃掛片坯料，使玻璃掛片坯料上成型出穿孔。由于鎢鋼針通常使用4小時左右就會氧化，工作時鎢鋼針在高溫時會經常產生彎曲，一旦鎢鋼針氧化或彎曲后都必須更換，才能保證正常生產和保證產品加工質量，但是當更換鎢鋼針時，需將起導向作用的螺栓從模具底板上取下，然后才能將鎢鋼針從支撐滑塊上退出，這一過程在數控壓機的轉盤處于轉動的工作狀態下是無法進行的，因此必須讓數控壓機停止工作，使數控壓機處于靜止狀態下才能對鎢鋼針進行更換，通常整個鎢鋼針的更換過程需停機10分鐘以上，而數控壓機停止工作時，還必須同時關閉加熱系統，關閉加熱系統后模體的溫度會迅速下降。由于在壓制玻璃掛片時，模體溫度必須保持在500度以上才能壓制出合格的產品，一旦停機更換鎢鋼針后，重新啟動數控壓機，模體的溫度需要30分鐘左右的加熱時間才能達到正常工作溫度，從而導致每更換一次鎢鋼針，生產時間就會中斷40分鐘以上，由此嚴重影響生產的正常進行。并且維修工人每天需頻繁更換鎢鋼針，一名熟練的操作工人每天只能負責2臺數控壓機的維護，只要沒有及時更換鎢鋼針，就會造成產品質量不合格，在采用現有技術的情況下，數控壓機壓制玻璃掛片的產品合格率一般在30％以下，能耗浪費大，產品成本相當高，同時維修工人的勞動量也大，給企業帶來諸多不利。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種玻璃掛片制品成型壓機的穿孔裝置，它既能在玻璃掛片制品的成型過程中制作出光滑的掛孔，又能在玻璃掛片制品成型壓機不停止工作的情況下快速更換頂針裝置，使玻璃掛片成型壓制的生產效率和玻璃掛片成型的合格率得到提高，還能減輕工人的勞動強度。

本實用新型的目的是這樣實現的：包括數控壓機，數控壓機的旋轉臺上端面沿旋轉方向均布設置有若干模座，各模座下方的旋轉臺上對應設有讓位通孔，下模位于模座中，下模下端連接的脫模頂桿穿過模座和旋轉臺讓位通孔向下延伸，上模與合模氣缸的活塞桿連接，合模氣缸固定在數控壓機中心立柱上的橫臂上，位于旋轉臺上方，各模座的下端分別固定有定位導向套，定位導向套位于讓位通孔中向下延伸，各定位導向套中分別滑動配合有頂針裝置，所述頂針裝置限位鎖定在定位導向套中且留有軸向運動的自由度，頂針裝置的頂針向上延伸與下模上設置的通孔間隙配合，頂針裝置的下端設有退針懸臂；所述數控壓機的合模工位設置進針氣缸，進針氣缸與合模氣缸相向，位于旋轉臺下方，退針工位設置退針機構，退針工位沿旋轉臺旋轉方向與合模工位間隔一段距離，所述退針機構包括支架、退針杠桿和退針氣缸，支架和退針氣缸安裝在數控壓機的底座上，退針杠桿的支點與支架鉸接，退針杠桿一端與退針氣缸活塞桿鉸接，退針杠桿另一端延伸至旋轉臺下方且對應頂針裝置的退針懸臂上方。

所述定位導向套的圓周壁上設有折轉導向裝配開口和沿定位導向套軸向延伸的條形鎖定孔，折轉導向裝配開口與條形鎖定孔連通，折轉導向裝配開口的口端設于定位導向套的下端面。

所述定位導向套上端設有定位階梯段，該定位階梯段穿設配合在模座底板的裝配孔中，定位導向套與模座底板焊接固定。

所述頂針裝置包括一圓柱，頂針固定在圓柱的軸心且延伸出圓柱上端，所述圓柱的下端固定連接退針懸臂，圓柱的軸段上徑向設置一鎖定銷，圓柱滑動配合在定位導向套中，鎖定銷位于定位導向套的條形鎖定孔中形成限位鎖定，頂針從定位導向套上端伸入下模上設置的通孔中。

所述進針氣缸、退針氣缸分別設置在數控壓機的底座上各個徑向延伸的懸梁上。

采用上述技術方案，使本實用新型具有以下優點：