[實(shí)用新型]變速圓周進(jìn)給裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220737648.3
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN203031278U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王夢熊
• 申請（專利權(quán)）人: 東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25;B23Q5/22
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務(wù)所 51106
• 代理人: 賀元

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，具體是一種變速圓周進(jìn)給裝置，該裝置能夠與普通臥式銑床結(jié)合，很簡捷地實(shí)現(xiàn)工件圓弧型面的加工，例如加工透平葉片的菌型葉根圓弧裝配面。

背景技術(shù)

汽輪機(jī)的透平葉片是用以引導(dǎo)流體按一定方向流動，并推動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的重要部件，透平葉片與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪的連接結(jié)構(gòu)有多種方式，例如以菌型、T型、叉型、樅樹型等型線的葉根與葉輪連接。菌型、T型等葉根型線具有共同的特征，即與葉輪配合的裝配面為圓弧型面，尤其是菌型葉根的型線更為復(fù)雜，隨之在加工時(shí)，菌型葉根的加工余量大、工序多、切削力大。關(guān)于對前述葉根型線，特別是菌型葉根型線的加工，是普通臥式銑床所不能實(shí)現(xiàn)的，這主要是因?yàn)槠胀ㄅP式銑床只能進(jìn)行直線進(jìn)給加工，而不能進(jìn)行圓弧型面的加工。目前，對于前述透平葉片的葉根型線加工，是采用專用圓弧加工機(jī)床或數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)的，但是，該類圓弧加工機(jī)床和數(shù)控機(jī)床的購置成本非常昂貴，從而直接增加了透平葉片的加工成本，也使企業(yè)生產(chǎn)成本直接增加。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：針對上述工件圓弧型面的加工需求以及現(xiàn)有技術(shù)的局限，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、操作方便、可靠實(shí)用、能夠有效利用普通臥式銑床的變速圓周進(jìn)給裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種變速圓周進(jìn)給裝置，所述進(jìn)給裝置與臥式銑床配合，將臥式銑床的動力頭轉(zhuǎn)速減速為加工進(jìn)給速度的同時(shí)，把臥式銑床的直線進(jìn)給運(yùn)動轉(zhuǎn)換為圓周進(jìn)給運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)（型線銑刀）對工件圓弧型面的加工；所述進(jìn)給裝置的具體結(jié)構(gòu)包括底座、蝸桿、鞍座、鞍板和扇形工作臺，所述底座的底面用作與臥式銑床的工作臺接觸，底座的頂面設(shè)有裝配蝸桿的軸承座；所述蝸桿通過襯套裝配在底座的軸承座內(nèi)，蝸桿的一端從軸承座伸出，用作與臥式銑床的動力頭連接；所述鞍座固定在蝸桿旁側(cè)的底座上，在鞍座的頂面設(shè)有用作圓周進(jìn)給導(dǎo)向的弧形滑軌；所述鞍板為扇形結(jié)構(gòu)，鞍板的底面設(shè)有與鞍座頂面的弧形滑軌對應(yīng)、匹配的弧形滑槽，鞍板與蝸桿接觸的扇形弧邊上設(shè)有蝸輪齒，鞍板通過弧形滑槽裝配在鞍座的頂面，且通過扇形弧邊上的蝸輪齒與蝸桿嚙合，在蝸桿的驅(qū)動下，鞍板沿鞍座上的弧形滑軌做圓周進(jìn)給運(yùn)動；所述扇形工作臺裝配在鞍板的頂面，在扇形工作臺上設(shè)有對夾具定位的定位鍵槽及安裝夾具的螺孔。

所述定位鍵槽中心線的延長線經(jīng)過鞍板扇形弧邊上蝸輪齒的理論廻轉(zhuǎn)中心；所述扇形工作臺的兩側(cè)以定位鍵槽中心線的延長線相對稱。

所述鞍板的底面固定有第一壓板和第二壓板，鞍板通過第一壓板和第二壓板夾扣在鞍座上。

所述底座上設(shè)有起吊用的吊環(huán)和吊耳，以及在臥式銑床上固定用的U形槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：上述進(jìn)給裝置與臥式銑床配合，利用臥式銑床的動力頭驅(qū)動，將臥式銑床的直線進(jìn)給運(yùn)動轉(zhuǎn)換為圓周進(jìn)給運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)（型線銑刀）對工件圓弧型面的加工，其不僅具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、制造成本低等特點(diǎn)，而且其操作也很方便，能夠精準(zhǔn)、高效的實(shí)現(xiàn)工件圓弧型面加工，可靠性高，相較專用弧形加工機(jī)床和數(shù)控機(jī)床而言，本實(shí)用新型在保證工件加工質(zhì)量的前提下，對工件的加工成本得以大幅降低，有效降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面視圖。

圖中代號含義：1—底座；2—蝸桿；3—第一壓板；4—鞍座；5—鞍板；6—扇形工作臺；7—定位鍵槽；8—吊環(huán)；9—端蓋；10—第一螺釘；11—襯套；12—第二螺釘；13—銷子；14—弧形滑軌；15—軸承座；16—第二壓板；17—第三鏍釘；18—第四鏍釘；19—圓錐銷；20—吊耳；21—螺孔；22—U形槽；O—理論廻轉(zhuǎn)中心。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2：本實(shí)用新型是一種變速圓周進(jìn)給裝置，該裝置放置在臥式銑床的工作臺上，與臥式銑床配合，將臥式銑床的動力頭轉(zhuǎn)速減速為加工進(jìn)給速度的同時(shí)，把臥式銑床的直線進(jìn)給運(yùn)動轉(zhuǎn)換為圓周進(jìn)給運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)（型線銑刀）對工件圓弧型面的加工。

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)包括底座1、蝸桿2、鞍座4、鞍板5和扇形工作臺6。其中，底座1的底面為平面，底座1的底面用作與臥式銑床的工作臺接觸；底座1的頂面上側(cè)設(shè)有裝配蝸桿2的軸承座15，底座1的頂面下側(cè)預(yù)留，軸承座15從底座1的頂面凸起，軸承座15靠近底座上端邊的面為封閉面，朝向底座1下端邊的面為敞開面；在底座1上還設(shè)有起吊用的吊環(huán)8和吊耳20，以及在臥式銑床上固定用的U形槽22（U形槽22與臥式銑床工作臺上的T形槽對正，并穿入T形槽用螺栓，用螺母將底座1固定）。蝸桿2通過兩個(gè)襯套11裝配在底座1頂面的軸承座15內(nèi)，即一個(gè)襯套11對應(yīng)蝸桿2的一個(gè)軸端；蝸桿2的一個(gè)軸端從軸承座15上延伸出，該端設(shè)有連接孔，蝸桿2的延伸端通過萬向節(jié)聯(lián)軸器與臥式銑床工作臺上的動力頭連接；蝸桿2的另一端由固定在軸承座15上的端蓋9封擋，端蓋9通過第一螺釘10固定在軸承座15上，蝸桿2是從端蓋9這一端穿入軸承座15的，待蝸桿2安裝到位后，端蓋9才固定在軸承座15上。鞍座4通過第四鏍釘18和圓錐銷19固定在蝸桿2旁側(cè)（下側(cè)）的底座1頂面，鞍座4的上端邊距離蝸桿2有一定距離，該距離為鞍板5的部分裝配空間；在鞍座4的頂面設(shè)有用作圓周進(jìn)給導(dǎo)向的弧形滑軌14，弧形滑軌14從鞍座4的頂面凸起。鞍板5為扇形結(jié)構(gòu)，鞍板5的徑向長度大于鞍座4的長度，在鞍板5的底面設(shè)有與鞍座4頂面的弧形滑軌14對應(yīng)、匹配的弧形滑槽，鞍板5的上端扇形弧邊上設(shè)有蝸輪齒；鞍板5通過弧形滑槽裝配在鞍座4的頂面，且通過上端扇形弧邊上的蝸輪齒與蝸桿2嚙合；鞍板5上端邊的底面通過第三螺釘17連接有第二壓板16，鞍板5下端邊的底面通過第三螺釘17連接有第一壓板3，鞍板5通過第一壓板3和第二壓板16夾扣在鞍座4上；在蝸桿2的驅(qū)動下，鞍板5能夠沿鞍座4上的弧形滑軌14、以上端邊扇形弧邊上的蝸輪齒理論廻轉(zhuǎn)中心O為圓心，做圓周進(jìn)給運(yùn)動。扇形工作臺6通過第二螺釘12和銷子13固定在鞍板5的頂面，在扇形工作臺6上設(shè)有對夾具定位的定位鍵槽7及安裝夾具的螺孔21，該定位鍵槽7的中心線延長線經(jīng)過鞍板5上端扇形弧邊上蝸輪齒的理論廻轉(zhuǎn)中心O；且扇形工作臺6的兩側(cè)以定位鍵槽7的中心線延長線相對稱，即定位鍵槽7設(shè)在扇形工作臺6的中心線處；在對工件加工時(shí)，將裝有工件的夾具依定位鍵槽7放置至上，以定位鍵槽7對夾具、工件進(jìn)行周向定位導(dǎo)向，使鞍板5的旋轉(zhuǎn)中心線能夠與工件的圓弧加工面徑向中心線延長線很簡便地達(dá)到重合，再沿定位鍵槽7的長度方向?qū)A具的徑向位置調(diào)整到位，然后將螺栓旋進(jìn)扇形工作臺6上的螺孔21內(nèi)，對夾具進(jìn)行固定，即可開始加工，從而可以滿足加工工件半徑不同的圓弧型面的需要，保證加工精度。