[實用新型]一種大排量油煙機

有效

• 申請號: 201220737029.4
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN203052782U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 朱澤春;張金陽;熊苗東
• 申請（專利權）人: 九陽股份有限公司
• 主分類號: F24C15/20
• 分類號: F24C15/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種家電領域，具體的說是一種大排量油煙機。?

背景技術

現有的雙電機油煙機蝸殼，為了避免單電機工作時的排風倒流或者煙道內的煙倒灌的問題，如圖1，往往在出風罩4的風管連接口42處設置逆止閥5，且排風管14中間設有高度與排風管末端等高的隔板15，隔板15與出風罩內的隔板43相配合，使左右排風在油煙機內是相互隔離、互不干涉的，這樣的結構使得油煙機在單電機使用時的排風面積為風管連接口42的1/2橫截面積，排風面積小；單電機使用時，左右排風在各自蝸殼內流動，不能充分利用排風管14的空間。?

實用新型內容

本實用新型為客服上述現有技術中存在的問題，而提供一種大排量油煙機。?

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種大排量油煙機，包括具有左腔體及右腔體的蝸殼、分別容納在左腔體及右腔體中的風輪、與風輪同軸連接的驅動電機、及與蝸殼連接的出風罩，所述左腔體及右腔體分別具有蝸舌，蝸殼具有自蝸舌向上延伸的排風管，蝸殼內固定設有分隔左腔體與右腔體的隔板，隔板與左腔體及右腔體的蝸舌分別形成左出風口及右出風口，所述排風管內鉸接有分別打開或關閉相應出風口的左蓋板及右蓋板。?

上述技術方案還可以通過以下技術措施進一步完善：?

所述左蓋板及右蓋板分別鉸接接在排風管的左側壁及右側壁上，自由端與隔板配合，分別打開或關閉對應的出風口。所述隔板末端低于排風管的上端面，高于蝸舌高度。所述左蓋板及右蓋板的上表面設有限位凸起，分別對左蓋板及右蓋板的打開角度進行限位。

或者所述左蓋板及右蓋板鉸接在隔板上，自由端分別與排風管的左側壁及右側壁配合，分別打開或關閉對應的出風口。所述左蓋板及右蓋板的上表面設有限位凸起，分別對左蓋板及右蓋板的打開角度進行限位。所述左蓋板及右蓋板打開時與豎直方向的角度為1～10°。?

所述出風罩下部設有連接蝸殼的入風口，上部設有風管連接口，入風口與風管連接口之間為空腔結構。所述排風管的左側壁及右側壁自下而上向外傾斜，與豎直方向的傾斜角度為5～25°。所述排風管的左側壁及右側壁具有豎直向上延伸的垂直管壁，垂直管壁末端與出風罩的入風口相接。?

與現有技術相比，采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優點：?

1、本實用新型取消了現有技術中安裝在出風罩的風管連接口處的止逆閥結構，在左腔體及右腔體分別設有左蓋板及右蓋板，單邊電機工作時，排風面積由原來的風管連接口的1/2橫截面積增大為現在的風管連接口的整個橫截面積，排風面積增大一倍；

2、左蓋板及右蓋板分別鉸接接在左側壁及右側壁上，油煙通過左出風口或右出風口后可分別沿蓋板向上運動排至出風罩，避免了油煙碰撞左側壁或右側壁，降低空氣動力損耗，提升排風效果；?

3、隔板的高度低于排風管末端高度，隔板的高度越低，油煙通過左蓋板及右蓋板后進入較大空間的排風管，充分利用了排風管的空間，減少了油煙與隔板摩擦的空氣動力損耗，使油煙外排更順暢，提升排風效果；

4、左側壁及右側壁向外側傾斜，降低了風阻，且排風管設有垂直管壁，使排風管容積增大，有利于降低風壓，同時避免了側壁與出風罩的夾角結構，有效避免渦流、減小排風噪音。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖；?

圖2為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖3為實施例一右蓋板打開的結構示意圖；

圖4為實施例一雙蓋板打開的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例二右蓋板打開的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例二的局部剖視圖；

圖7為本實用新型左蓋板的結構示意圖。

附圖標記說明：?

1、蝸殼；?11、左腔體；12、右腔體；13、蝸舌；14、排風管；141、左出風口；142、右出風口；143、左側壁；144、右側壁；145、垂直管壁；15、隔板；16、左蓋板；17、右蓋板；18、限位凸起；?21、左風輪；22、右風輪；?3、驅動電機；?4、出風罩；41、入風口；42、風管連接口；43、隔板；5、止逆閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：?

實施例一：