[實(shí)用新型]減重浮動(dòng)夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220736714.5
• 申請(qǐng)日: 2012-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN203031458U
• 公開（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉忠;楊連根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州信能精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24B41/06
• 分類號(hào): B24B41/06
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);趙艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種減重浮動(dòng)夾具。

背景技術(shù)

??待珩磨工件在珩磨機(jī)上進(jìn)行珩磨時(shí)需由夾具對(duì)其進(jìn)行夾持。在對(duì)尺寸、體積、重量較大的待珩磨工件進(jìn)行加工時(shí)，待珩磨工件在工作臺(tái)上由于受到其自身重力的影響，其沿豎直方向的中心線往往會(huì)較珩磨桿的軸心線發(fā)生偏移，這導(dǎo)致待珩磨工件的安裝調(diào)節(jié)較為不便，珩磨桿在加工過(guò)程中容易發(fā)生變形和移位，珩磨加工的孔的圓度較差，產(chǎn)品合格率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種可方便安裝調(diào)節(jié)的減重浮動(dòng)夾具，從而提高珩磨加工效率和待珩磨件珩磨加工的精度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種減重浮動(dòng)夾具，所述夾具安裝在珩磨機(jī)上，所述珩磨機(jī)上主軸的軸心線沿水平方向分布，所述夾具包括固定設(shè)置在所述珩磨機(jī)上的連接板、固定設(shè)置在所述連接板一端上的導(dǎo)軌，所述主軸的軸心線垂直于所述連接板的外側(cè)面，所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度延伸方向與所述主軸的軸心線相平行，所述夾具還包括支座、用于沿豎直方向支撐待珩磨件的托板，所述支座沿所述導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述支座上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔中螺紋配合地連接有螺桿，所述螺桿上開設(shè)有沿軸向延伸的中心通孔，所述螺紋孔、所述中心通孔的中心線均沿豎直方向分布，所述托板的底部固定地連接有光桿，所述光桿上套設(shè)有能夠提供所述托板沿豎直方向彈性回復(fù)力的彈性件，所述光桿的另一端沿軸向滑動(dòng)地穿設(shè)在所述中心通孔中，所述彈性件的兩端分別抵觸在所述托板的底面、所述螺桿的上表面上。

優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧。

作為一種具體的實(shí)施方式，所述光桿的上端通過(guò)螺釘固定在所述托板上。

作為一種具體的實(shí)施方式，所述安裝座有2個(gè)，對(duì)應(yīng)地，所述螺桿、所述光桿分別有2個(gè)，所述2個(gè)光桿的上端部分別固定設(shè)置在所述托板上。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的減重浮動(dòng)夾具，其中通過(guò)設(shè)置可沿豎直方向浮動(dòng)的托板對(duì)待珩磨件進(jìn)行浮動(dòng)的支撐，將待珩磨件置于托板上后，待珩磨件的重量作用在托板上，珩磨機(jī)上的珩磨桿穿入待珩磨件的待珩磨孔中后能夠自動(dòng)地找準(zhǔn)中心，使得待珩磨孔的中心線始終與珩磨桿的軸心線保持一致，這樣大幅地提高了珩磨加工的精度，提高了珩磨加工的合格率。同時(shí)，托板始終對(duì)待珩磨件進(jìn)行浮動(dòng)的支撐，使得珩磨桿在珩磨加工中始終不受待珩磨件重力的影響，減小了珩磨桿的變形和移位。該減重浮動(dòng)夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)節(jié)方便，具有良好的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的主視剖視示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的左視剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見(jiàn)圖1-2所示的一種減重浮動(dòng)夾具，該夾具安裝在珩磨機(jī)1上，珩磨機(jī)1上主軸的軸心線沿水平方向分布，珩磨加工前，待珩磨件2應(yīng)通過(guò)夾具安裝在珩磨機(jī)1上且待珩磨的孔的中心線應(yīng)與主軸的軸心線沿同一直線方向分布。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，該夾具包括連接板3、固定設(shè)置在連接板3的一端上的導(dǎo)軌4、安裝在導(dǎo)軌4上的支座5、用于沿豎直方向支撐待珩磨件2的托板8，連接板3固定安裝于珩磨機(jī)1上，其一側(cè)面可與珩磨機(jī)1上的鋁滑體（圖中未示出）相連接，其外側(cè)面用于對(duì)待珩磨件2的一側(cè)面進(jìn)行定位，設(shè)置時(shí)應(yīng)使得珩磨機(jī)1的主軸軸心線垂直于連接板3的外側(cè)面。導(dǎo)軌4的長(zhǎng)度延伸方向與主軸的軸心線相平行，支座5在導(dǎo)軌4上可沿導(dǎo)軌4的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑移，這樣可方便地移動(dòng)支座5從而方便地放置待珩磨件2。支座5上開設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔中螺紋配合地連接有螺桿6，螺桿6上開設(shè)有沿軸向延伸的中心通孔，其中上述螺紋孔、中心通孔的中心線均沿豎直方向分布，托板8的形狀取決于待珩磨件2的外形，若待珩磨件2的底面為平面，則托板8的上表面可設(shè)置為平面；若待珩磨件2呈圓柱形，則托板8可設(shè)計(jì)成V字型。托板8的底部固定地連接有光桿7，光桿7上套設(shè)有能夠提供托板8沿豎直方向彈性回復(fù)力的彈性件9，該彈性件9可采用彈簧，光桿7的一端部通過(guò)螺釘10固定設(shè)置在托板8的底部，光桿7的另一端沿軸向滑動(dòng)地穿設(shè)在螺桿6的中心通孔中，彈簧的兩端則分別抵觸在托板8的底面和螺桿6的上表面上。