[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)化中頻冶煉控制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220735343.9
• 申請(qǐng)日: 2012-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN203112363U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅來衛(wèi);羅來軍;馬龍;常永亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安奧邦科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B66C13/50
• 分類號(hào): B66C13/50;B66D1/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)化中頻冶煉控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

中頻熔煉爐因?yàn)槿刍矢摺⒐?jié)電效果好、結(jié)構(gòu)緊湊，過載能力強(qiáng)等多方面的優(yōu)點(diǎn)而大范圍應(yīng)用于熔煉行業(yè)。但生產(chǎn)過程中全部靠人工完成每個(gè)步驟的操作，生產(chǎn)過程比較危險(xiǎn)(現(xiàn)場遍地都是生產(chǎn)工具、廢鐵等；熔煉爐內(nèi)液體溫度非常高；添加除渣劑、脫氧劑是液體到處飛濺；清除雜質(zhì)時(shí)需要用鐵耙伸進(jìn)路內(nèi)，比較危險(xiǎn))，現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣(生產(chǎn)現(xiàn)場空氣溫度高；空氣中煙塵多)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種實(shí)用的全自動(dòng)化中頻冶煉控制系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動(dòng)化，生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作，從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡；生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少(只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求)。

為達(dá)成以上所述的目的，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)化中頻冶煉控制系統(tǒng)采取如下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)化中頻冶煉控制系統(tǒng)，包括天車，其特征在于，所述天車的大車行走軌道上設(shè)置大車行走至中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQ1，鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2，天車的小車行走軌道上設(shè)置小車行走至中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3，鋼材堆放處行程開關(guān)SQ4，天車鋼絲繩卷筒上分別設(shè)置起吊上限位SQ5、中頻熔煉爐裝料限位SQ6和鋼材堆放處提料限位SQ7，所述鋼絲繩卷筒下方設(shè)置吊鉤，通過鋼絲繩連接在一起，所述吊鉤上設(shè)置電磁鐵。

采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，具有如下有益效果：

整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動(dòng)化，生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作，從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡；生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少(只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)化中頻冶煉控制系統(tǒng)，包括天車1，天車1的大車2行走軌道3上設(shè)置大車2行走至中頻熔煉爐6側(cè)限位開關(guān)SQ1，鋼材堆放處7行程開關(guān)SQ2，天車1的小車4行走軌道上設(shè)置小車4行走至中頻熔煉爐6側(cè)行程開關(guān)SQ3，鋼材堆放處7行程開關(guān)SQ4，天車1的鋼絲繩卷筒5上分別設(shè)置起吊上限位SQ5、中頻熔煉爐裝料限位SQ6和鋼材堆放處提料限位SQ7，鋼絲繩卷筒5下方設(shè)置吊鉤8，通過鋼絲繩9連接在一起，吊鉤8上設(shè)置電磁鐵10。按下控制臺(tái)上的自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，中頻熔煉爐自動(dòng)啟動(dòng)，啟動(dòng)穩(wěn)定后自動(dòng)進(jìn)入加熱狀態(tài)，并向控制操作臺(tái)發(fā)送中頻熔煉爐啟動(dòng)完成?？刂婆_(tái)上中頻熔煉爐運(yùn)行燈亮，中頻熔煉爐運(yùn)行燈亮以后，控制臺(tái)自動(dòng)控制天車吊鉤上升至起吊上限位SQ5處，起吊上限位SQ5向控制臺(tái)發(fā)送起吊到位信號(hào)，天車吊鉤停止上升，控制臺(tái)上起吊到位燈亮，起吊到位燈亮以后，控制臺(tái)控制天成小車行走至鋼材堆放側(cè)行程開關(guān)SQ4處，行程開關(guān)SQ4向控制臺(tái)發(fā)送小車行走至鋼材堆放側(cè)信號(hào)，天車小車停止運(yùn)行，控制臺(tái)上小車行走至鋼材堆放側(cè)燈亮，小車行走至鋼材堆放側(cè)燈亮以后，控制臺(tái)控制大車行走至鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2，鋼材堆放處行程開關(guān)SQ2向控制臺(tái)發(fā)送大車到位信號(hào)，天車大車停止運(yùn)行，控制臺(tái)上大車到鋼材堆放處燈亮，大車行走到鋼材堆放處燈亮以后，控制臺(tái)控制天車吊鉤下落。起吊到位燈滅，下落至鋼材堆放處提料限位SQ7，鋼材堆放處提料限位SQ7向控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)，吊鉤下落停止，提料到位指示燈亮，提料到位指示燈亮以后，控制臺(tái)控制電磁鐵通電，電磁鐵運(yùn)行燈亮?？刂婆_(tái)控制天車小車左右小范圍移動(dòng)，延時(shí)20秒后提料完成指示燈亮，提料完成燈亮以后，控制臺(tái)控制天車吊鉤上升。提料到位指示燈滅，上升至起吊上限位SQ5，起吊上限位SQ5向控制臺(tái)發(fā)送起吊到位信號(hào)，吊鉤停止上升，控制臺(tái)上起吊到位燈亮；控制臺(tái)上起吊到位燈亮以后，控制臺(tái)控制天成大車行走向中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQ1方向行走，控制臺(tái)上大車到鋼材堆放處燈滅。大車行走至中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQ1處，中頻熔煉爐側(cè)限位開關(guān)SQ1向控制臺(tái)發(fā)送大車行走至中頻熔煉爐側(cè)，大車停止運(yùn)行，大車行走至中頻熔煉爐側(cè)指示燈亮，大車行走至中頻熔煉爐側(cè)指示燈亮以后，控制臺(tái)控制小車向小車行走向中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3方向行走，控制臺(tái)上小車行走至鋼材堆放側(cè)燈滅。小車行走至中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3處時(shí)，中頻熔煉爐側(cè)行程開關(guān)SQ3向控制臺(tái)發(fā)送小車行走至中頻熔煉爐側(cè)，小車停止運(yùn)行，小車行走至中頻熔煉爐側(cè)燈亮；小車行走至中頻熔煉爐側(cè)燈亮以后，控制臺(tái)控制天車吊鉤下落，下落至中頻熔煉爐裝料限位SQ6處時(shí)，中頻熔煉爐裝料限位SQ6向控制臺(tái)發(fā)送中頻熔煉爐裝料到位信號(hào)，吊鉤停止下落，控制臺(tái)上裝料到位指示燈亮，裝料到位至少燈亮以后，控制臺(tái)等待10秒切斷電磁鐵供電，電磁鐵運(yùn)行燈滅，電磁鐵運(yùn)行燈滅以后，控制臺(tái)控制天車吊鉤上升至起吊上限位SQ5，向控制臺(tái)發(fā)送起吊到位信號(hào)，吊鉤停止上升，控制臺(tái)上起吊到位燈亮，天車停止動(dòng)作，等待5分鐘，中頻熔煉爐液位檢測開關(guān)檢測液位位置，液位位置低于生產(chǎn)需要的位置時(shí)，控制臺(tái)運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)回到低3步，天車重復(fù)以上動(dòng)作；液位等于或者高于生產(chǎn)需要的位置時(shí)，中頻熔煉爐進(jìn)入自動(dòng)保溫狀態(tài)。

本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)化中頻冶煉控制系統(tǒng)，在整個(gè)生產(chǎn)過程采用全自動(dòng)化，生產(chǎn)現(xiàn)場不需要大量的工人在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中操作，從而有效的避免了各種各樣的人員傷亡；生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的人員明顯減少(只需要一人就能滿足生產(chǎn)需求)。