[實用新型]一種用于復合金屬飾品的雙重倒模成形裝置

有效

• 申請號: 201220735331.6
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN203003121U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 廖創賓
• 申請（專利權）人: 廣東潮宏基實業股份有限公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00;B22C9/04
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 李新林

技術領域

本實用新型涉及一種利用石膏模進行倒模的成形裝置，尤其是用于復合金屬飾品的雙重倒模成形裝置。

背景技術

目前，國內外的復合式貴金屬制品在制作時，均采用先分件倒模、再以焊藥將分件焊接為一體的方式，工序繁瑣、操作復雜，易出現因對接不精準而產生高低層（后期修理耗時耗料）、因焊藥使用過多，在分件之間形成過渡顏色，且制成品在各分件焊接處存在少量砂洞，產品質量不穩定、合格率不高。

為此，有必要開發出用于復合金屬飾品的成形裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種用于復合金屬飾品的雙重倒模成形裝置，可用于二種金屬材料復合加工出復合結構的金屬飾品。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于復合金屬飾品的雙重倒模成形裝置，包括：第一模殼，所述的第一模殼內設有第一石膏模，所述的第一石膏模內設有用于成形第一金屬體的第一模腔；與第一模殼可拆式聯接的第一模板；第二模殼，所述的第二模殼內設有第二石膏模，所述的第二石膏模內設有用于成形第二金屬體的第二模腔；與第二模殼可拆式聯接的第二模板；其中，第一模板和第二模板設有相同位置的安裝孔；所述的第一模殼與第二模殼聯接時，第一模腔與第二模腔相通。

其進一步技術方案為：所述的第一模殼為圓形鋼筒，所述的圓形鋼筒下端設有用于聯接第一模板的凸緣。

其進一步技術方案為：所述的第二模殼為圓形鋼筒，所述的圓形鋼筒下端設有用于聯接第二模板的凸緣。

其進一步技術方案為：所述的第一石膏模還設有與第一模腔聯通的第一澆注口。

其進一步技術方案為：所述的第二石膏模還設有與第二模腔聯通的第二澆注口。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：本實用新型采用分體式結構，對復合金屬飾品進行二次倒模成形，減少了復合金屬飾品后期的焊接工藝，提高了生產效率，降低了生產成本，并提高了金屬飾品的產品質量，具有更高的強度和更佳的外觀造型。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于復合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實施例中所成形出來的復合式金屬飾品的剖面示意圖；

圖2為本實用新型一種用于復合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實施例的第一模殼部分的剖面示意圖；

圖3為本實用新型一種用于復合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實施例的第二模殼部分的剖面示意圖；

圖4為本實用新型一種用于復合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實施例的第一模殼和第二模殼聯接在一起完成第二金屬體成形的剖面示意圖。

附圖標記

10??????????復合式金屬飾品????11??????????第一金屬體

12??????????第二金屬體????????13??????????第一金屬體澆鑄體

20??????????第一模殼??????????201?????????凸緣

21??????????第一石膏模????????22??????????第一模腔

23??????????第一模板??????????24??????????第一澆注口

30??????????第二模殼??????????301?????????凸緣

31??????????第二石膏模????????32??????????第二模腔

33??????????第二模板??????????34??????????第二澆注口

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1所示，為本實用新型一種用于復合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實施例中所成形出來的復合式金屬飾品10，包括第一金屬體11和第二金屬體12。

圖2為本實用新型一種用于復合金屬飾品的雙重倒模成形裝置具體實施例的第一模殼部分，包括第一模殼20，第一模殼20內設有第一石膏模21，第一石膏模21內設有用于成形第一金屬體11的第一模腔22；以及與第一模殼20可拆式聯接的第一模板23（通過螺釘聯接，最好是采用快拆式螺絲聯接方式）。第一模殼20為圓形鋼筒，圓形鋼筒下端設有用于聯接第一模板23的凸緣201。第一石膏模21還設有與第一模腔22聯通的第一澆注口24。