[實(shí)用新型]高溫輥壓機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220734342.2
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN202986287U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃國平;梁鐵軍;徐國興;陳偉峰;馬佳洪
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/06
• 分類號(hào): B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高溫輥壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)階梯降溫的高溫輥壓機(jī)。

背景技術(shù)

隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，電子產(chǎn)品進(jìn)一步小型化、輕量化和組裝高密度化，業(yè)界的注意力逐漸轉(zhuǎn)向無膠型撓性覆銅板的開發(fā)和應(yīng)用，這類產(chǎn)品沒有傳統(tǒng)的膠粘劑，所以又稱為二層撓性覆銅板（2L-FCCL）。

目前，2L-FCCL的制造主要采用三種工藝生產(chǎn)：涂布法（Casting）、壓合法（Lamination）、濺鍍法（Sputter）。這三種方法各有特點(diǎn)，在工藝條件、設(shè)備要求和產(chǎn)品特性等方面，有著較大的差異。根據(jù)綜合分析當(dāng)前2L-FCCL的市場現(xiàn)狀和技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，撓性覆銅板行業(yè)多數(shù)采用的是壓合法，即在復(fù)合膜基礎(chǔ)上、雙面配上銅箔和保護(hù)膜，通過高溫輥壓生產(chǎn)出二層撓性覆銅板。

現(xiàn)行二層雙面撓性覆銅板所使用的聚酰亞胺樹脂分為熱固性聚酰亞胺樹脂（PI膜）和熱塑性聚酰亞胺樹脂（TPI膜）兩種，而現(xiàn)行商品化的二層雙面撓性覆銅板的主流結(jié)構(gòu)有兩種：Cu/TPI膜/PI膜/TPI膜/Cu和Cu/PI膜/TPI膜/PI膜/Cu。不管上述哪種結(jié)構(gòu)的二層雙面撓性覆銅板，其加工工序都是需要在高溫輥壓設(shè)備上進(jìn)行高溫輥壓亞胺化貼合；然后對(duì)壓合在一起的銅箔及保護(hù)膜進(jìn)行冷卻，并剝離保護(hù)膜才能得到二層撓性覆銅板。

目前市面上所使用的高溫輥壓機(jī)，在壓合時(shí)的溫度基本都達(dá)到400°C，經(jīng)過其壓合完成的材料的表面溫度大約為300°C，然而現(xiàn)有的高溫輥壓機(jī)中，冷卻方式都是采用冷卻輥對(duì)材料進(jìn)行表冷，由于冷卻過程中材料與輥軸之間為線接觸式，同時(shí)冷卻輥均為固定溫度，因此，當(dāng)具有較高溫度的二層撓性覆銅板與冷卻輥接觸時(shí)，二層撓性覆銅板的表面溫度急劇降低，容易導(dǎo)致保護(hù)膜與FCCL提前分層，且因分層會(huì)導(dǎo)致FCCL出現(xiàn)表觀條紋、收縮紋路，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，有必要提供一種可實(shí)現(xiàn)階梯降溫的高溫輥壓機(jī)以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)階梯降溫的高溫輥壓機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種高溫輥壓機(jī)，適用于生產(chǎn)二層撓性覆銅板，其包括放卷機(jī)構(gòu)、輥壓機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、剝離機(jī)構(gòu)及收卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)、所述輥壓機(jī)構(gòu)、所述冷卻機(jī)構(gòu)、所述剝離機(jī)構(gòu)及所述收卷機(jī)構(gòu)依次排列，其中，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括烘箱及設(shè)置于所述烘箱內(nèi)的輻射單元，所述烘箱的兩端分別開設(shè)有入口及出口，所述輻射單元的溫度沿所述入口到所述出口方向依次降低從而形成階梯狀的冷卻通道，設(shè)置于所述放卷機(jī)構(gòu)的上保護(hù)膜、下保護(hù)膜、熱塑性聚酰亞胺薄膜及銅箔經(jīng)過所述輥壓機(jī)構(gòu)被壓合而形成具有保護(hù)膜的二層撓性覆銅板，所述具有保護(hù)膜的二層撓性覆銅板通過所述入口進(jìn)入所述烘箱，經(jīng)過所述輻射單元的冷卻通道時(shí)被逐漸冷卻并經(jīng)所述出口輸出，再由所述剝離機(jī)構(gòu)將所述上保護(hù)膜、下保護(hù)膜剝離后形成二層撓性覆銅板并由所述收卷機(jī)構(gòu)收卷。

較佳地，所述輻射單元包括上連接板、下連接板及多個(gè)紅外線輻射板，所述上連接板與所述下連接板上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置，多個(gè)所述紅外線輻射板分別連接于所述上連接板及所述下連接板上，連接于所述上連接板的紅外線輻射板與連接于所述下連接板的紅外線輻射板之間的間隙形成所述冷卻通道，且所述冷卻通道與所述入口、所述出口相對(duì)應(yīng)，多個(gè)所述紅外線輻射板的溫度沿所述入口到所述出口方向依次降低，從而使所述冷卻通道的溫度呈階梯狀的降低；被壓合后形成的具有保護(hù)膜的二層撓性覆銅板經(jīng)過冷卻通道時(shí)，其表面溫度逐漸降低，從而防止材料熱脹冷縮，有效防止保護(hù)膜與二層撓性覆銅板提前分離及防止材料表觀出現(xiàn)條紋。

較佳地，連接于所述上連接板的紅外線輻射板與連接于所述下連接板的紅外線輻射板相間隔地設(shè)置，也即，連接于所述上連接板的紅外線輻射板與連接于所述下連接板的紅外線輻射板相互交錯(cuò)設(shè)置，從而保證冷卻通道的溫度逐漸變化。

較佳地，連接于所述上連接板的紅外線輻射板與連接于所述下連接板的紅外線輻射板之間的間距為100毫米，因此，壓合后形成的具有保護(hù)膜的二層撓性覆銅板懸空地進(jìn)入冷卻通道，不與任何輥軸或物體接觸，保證材料具有良好表觀。

較佳地，所述輻射單元依次形成有高溫區(qū)、中溫區(qū)及低溫區(qū)，所述高溫區(qū)位于所述入口一側(cè)，所述低溫區(qū)位于所述出口一側(cè)，且優(yōu)選地，所述高溫區(qū)的溫度設(shè)置為280℃左右，中溫區(qū)的溫度設(shè)置為250℃左右，低溫區(qū)的溫度設(shè)置為150℃左右，被壓和后的具有保護(hù)膜的二層撓性覆銅板進(jìn)入冷卻通道時(shí)不會(huì)急劇降溫，而是逐步降溫，從而保證材料具有良好表觀，且不會(huì)使保護(hù)膜與二層撓性覆銅板提前分離。