[實用新型]分段渠道式集中供鉛的全自動高位鑄板機系統

有效

• 申請號: 201220734324.4
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN203003123U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 陳信光
• 申請（專利權）人: 泉州東山機械有限公司
• 主分類號: B22D25/04
• 分類號: B22D25/04
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 戴中生

技術領域

本實用新型涉及板柵加工設備，尤其涉及一種高位鑄板機。

背景技術

傳統的高位鑄板機，在使用時均需配套一鉛錠加料裝置、一自動回料裝置、一熔鉛爐和一操作人員，這樣，若廠房內需配置若干臺高位鑄板機時廠房內也需配置有與高位鑄板機相對應設置的鉛錠加料裝置、自動回料裝置、熔鉛爐和操作工人，從而造成使用成本高、用人效率低、用電量大等問題。

為了克服上述問題，市面了出現了一種集中供鉛高位鑄板機系統，包括有鉛錠加料裝置，帶入料口的熔鉛爐、自動回料裝置和高位鑄板機群，熔鉛爐設于鉛錠加料裝置的一側，該鉛錠加料裝置具有出料端，該出料端與熔鉛爐的入料口相對承接，熔鉛爐的一側均設有所述的高位鑄板機群，該高位鑄板機群包括由若干臺并排排列在一起的高位鑄板機組成的，該自動回料裝置的輸出端與熔鉛爐的入料口相承接，該自動回料裝置的輸入端沿高位鑄板機群中各高位鑄板機的排列方向延伸設置，且位于此輸入端處的各高位鑄板機的回料架落料口均與此輸入端相承接，熔鉛爐上設有架設在高位鑄板機群上的，并沿高位鑄板機群中各高位鑄板機的排列方向延伸設置的輸送管道，該輸送管道上開若干個分別與高位鑄板機群中各高位鑄板機的輸入端相應承接的出料口。

此種高位鑄板機系統，只需一位操作工作即可同時對若干臺高位鑄板機進行加鉛料操作，無需每臺高位鑄板機配設一操作工人和一鉛錠加料裝置，提高了用人效率，降低了使用成本和用電量，并可降低環境污染。

但是，上述高位鑄板機系統的輸送管道均為整體式管道，若高位鑄板機群中各高位鑄板機的數量較多時，輸送管道相應也較長，這樣無疑增加了施工難度，且整體式管道的封閉特點，使輸送管道不易清理，容易產生堵塞，造成生產麻煩，并使輸送管道常常因管道內部熱量無法排出而造成輸送管道發生熱脹冷縮的現象，進而導致輸送管道的出料口與高位鑄板機的輸入端相錯位造成無法給高位鑄板機送料。

有鑒于此，本發明人對現有高位鑄板機系統的上述缺陷進行深入研究，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種分段渠道式集中供鉛的全自動高位鑄板機系統，以解決現有技術中輸送管道施工難度大，不易清理，易發生熱脹冷縮變形的問題。

本實用新型的技術方案是這樣的：一種分段渠道式集中供鉛的全自動高位鑄板機系統，包括有鉛錠加料裝置，帶入料口的熔鉛爐、自動回料裝置和高位鑄板機群，熔鉛爐設于鉛錠加料裝置的一側，該鉛錠加料裝置具有出料端，此出料端與熔鉛爐的入料口相對承接，該熔鉛爐的一側設有所述的高位鑄板機群，該高位鑄板機群包括由若干臺并排排列在一起的高位鑄板機組成的，該自動回料裝置的輸出端與熔鉛爐的入料口相對承接，該自動回料裝置的輸入端沿高位鑄板機群中各高位鑄板機的排列方向延伸設置，且位于此輸入端處的各高位鑄板機的回料架落料口均與此輸入端相承接，該熔鉛爐上均設有架設在高位鑄板機群上的，并沿高位鑄板機群中各高位鑄板機的排列方向延伸設置的輸送管道，該輸送管道上開若干個分別與高位鑄板機群中各高位鑄板機的輸入端相應承接的出料口；上述輸送管道分隔成若干段輸送渠道，各上述輸送渠道上均開設有上述出料口，每一高位鑄板機上均架設有上述輸送渠道，兩兩上述輸送渠道緊密對接在一起，各上述輸送渠道的上端端面均開設有窗口，各上述窗口上均蓋設有可拆卸蓋體。

兩上述輸送渠道相互對接的對接處均凸設有對接管，兩上述對接管上設有一對凹凸配合的圓弧面。

其一上述對接管與另一上述對接管相對接的一端面為凸起的圓弧面，另一上述對接管的相對應端面為與上述凸起的圓弧面緊密相嵌合的凹下的圓弧面。

其一上述對接管與另一上述對接管相對接的一端面為凹下的圓弧面，另一上述對接管的相對應端面為與上述凹下的圓弧面緊密相嵌合的凸起的圓弧面。

上述輸送管道位于兩上述輸送渠道的對接處設有將兩上述對接管包覆于內的外殼。

兩上述對接管的外側壁均凸設有一凸環，兩上述凸環通過螺絲鎖合連接。