[實用新型]內齒式生物質燃料壓粒機

有效

• 申請號: 201220733173.0
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN203002324U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 宋國彪
• 申請（專利權）人: 內蒙古沃德生物質科技有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 鄒芳德

技術領域

本實用新型涉及一種機械設備，即一種內齒式生物質燃料壓粒機。

背景技術

農作物秸稈、雜草、木屑等生物質原料經粉碎壓縮制成顆粒燃料，其密度和熱值均接近了煤炭的指標，并已用于工業生產。生物質顆粒燃料的加工設備主要有對輥式和環模式兩種。對輥式的擠壓部件是兩個外表面接觸的平行管狀壓輥，管壁開有多個通孔，在相對轉動中把粉碎的生物質物料從通孔由外向內擠出顆粒燃料。環模式是在一個筒狀環模的側壁上開有多個通孔，環模里面設有與環模內壁貼近的內壓輥，物料進入環模后由內壓輥從通孔向外擠出顆粒燃料。對輥式結構簡單，造價低廉，可是，由于物料主要靠自重向擠壓點的喂入，因擠壓點壓力高于周圍壓力，因而物料喂入性能不佳。為了解決這個問題，有人在對輥上方加設了推料攪龍，還有人在對輥的外面加設了外齒輪，可是，支撐對輥的外殼空間較大，強度較低，有的還沒有外殼，僅靠支架支撐，物料的活動區間很大，難以控制，喂入性能的改善并不顯著。與對輥式相比，環模的物料進入環模里面，空間有限，外圍強度高，推料壓力可以發揮較大的作用，喂入性能較好。可是，由于環模內壁和內壓輥的表面為平面，雖然比較粗糙，但對物料的加持能力仍很有限，空轉率較高，由此浪費了大量的功率。一臺每小時壓制1.5噸的環模壓粒機配套電機達到110KW，噸耗電成本接近百元，提高了產品的造價。此外，現有設備故障率高，容易損壞，且對物料的大小、硬度、濕度等理化指標要求較嚴，適應性較差，限制了推廣應用。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種具有環模設備的推料性能，且具有良好的物料夾持效果，喂入性能好，空轉率低，動力消耗低，生產效率高，產品質量好，且故障率低、適應性強的生物質燃料壓粒機。

上述目的是由以下技術方案實現的：研制一種內齒式生物質燃料壓粒機，包括環模和配裝在環模里面的內壓輥，其特點是：所說的環模是內有多個輪齒的內齒輪，所說的內壓輥是與內齒輪相嚙合且直徑小于內齒輪齒根內徑的外齒輪，內齒輪和/或外齒輪的各個齒間開有多個沿齒輪徑向的通孔。

所說的內齒輪里面的外齒輪至少有一個。

所說的內齒輪或外齒輪設有通孔，設有通孔的齒輪輪齒的外緣呈尖角狀。

所說的內齒輪和/或外齒輪輪齒兩側開有通孔，同一輪齒兩側的通孔在輪齒內匯合為同一個孔。

所說的內齒輪前端開口且與喂入攪龍相對，后端有底板封閉且固定在抱箍內，抱箍與主軸前端相固連，主軸呈管狀，其后端進入動力室且裝有傳動輪，傳動輪通過傳動部件與電機的動力輸出輪相傳動，內齒輪后端設有底板，底板中間開孔且與主軸管孔相通，支撐軸從開孔及主軸中穿過，支撐軸前端固定有連板，連板上面設有齒輪軸，齒輪軸上安裝外齒輪，支撐軸后端固定在后支架上。

所說的主軸的外面裝有慣性輪。

所說的外齒輪的各個齒間和/或齒的兩側開有多個沿齒輪徑向的通孔，齒輪的輪盤呈管狀，輪盤后端裝配在連板的齒輪軸上，前端開口且接有出料管，出料管向前伸出外殼。

所說的外齒輪的出料管外面裝有喂入攪龍的螺旋片。

所說的內齒輪開口向上，外周與底盤轉動裝配，內齒輪里面的外齒輪的出料管向下穿過底盤且裝有傳動輪，與電機的動力輸出輪相傳動。

所說的內齒輪的開口向上，外周與底盤轉動裝配，內齒輪里面的外齒輪的出料管向下穿過底盤，底盤上方設有電機，電機的動力輸出輪與內齒輪相傳動。

本實用新型的有益效果是：物料的喂入性能好，空轉率大幅下降，功率消耗大幅降低，且工作穩定、故障率低、生產效率高，擠出的生物質顆粒形狀規則，結構緊密，可望成為生物質燃料的加工利用的首選機型。

附圖說明

圖1是第一種實施例的結構原理圖；

圖2是第二種實施例的結構原理圖；

圖3是第三種實施例的結構原理圖；

圖4是第四種實施例的結構原理圖；

圖5是第五種實施例的主視圖；

圖6是第五種實施例的A-A左視圖；

圖7是第五種實施例的B-B左視圖；

圖8是第五種實施例的部件內壓輥裝配主視圖；

圖9是第五種實施例的部件內壓輥裝配左視圖；

圖10是第六種實施例的主視圖；

圖11是第六種實施例的左視圖；

圖12是第七種實施例的主視圖；

圖13是第七種實施例的左視圖；

圖14是第八種實施例的主視圖；

圖15是第八種實施例的俯視圖；

圖16是第九種實施例的主視圖。