[實用新型]微型無剪切力多功能膜分離設備有效
| 申請號: | 201220732748.7 | 申請日: | 2012-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN203043846U | 公開(公告)日: | 2013-07-10 |
| 發明(設計)人: | 趙曉輝;禹磊 | 申請(專利權)人: | 中國科學院西北高原生物研究所;合肥禹王膜工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B01D61/00 | 分類號: | B01D61/00 |
| 代理公司: | 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002 | 代理人: | 李艷華 |
| 地址: | 810001 *** | 國省代碼: | 青海;63 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微型 剪切 多功能 分離 設備 | ||
技術領域
[0001]?本實用新型涉及一種多功能膜分離設備,尤其涉及微型無剪切力多功能膜分離設備。
背景技術
目前,膜分離設備的動力組件都使用多級離心泵,回流管外露不能形成閉路循環,很容易溶解氧氣進入溶液;膜設備都是用標準組件,設備死體積大;同時膜殼端蓋是內置式,從而造成現有設備存在的以下缺陷:1)在使用過程中由于泵的運行及物料流動過程中產生的氣泡破裂形成的剪切力對物料結構的破壞;尤其是在分離多糖、蛋白質以及一些具有鏈狀結構的化合物時很容易造成因剪切力的存在而導致化合物結構破壞;2)現有的膜分離設備管路死體積大,最小循環物料需要12L,以至于試驗物料的準備周期較長,完成一次工藝研究耗費的物料及試劑較多,造成浪費。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、過濾量低的微型無剪切力多功能膜分離設備。
為解決上述問題,本實用新型所述的微型無剪切力多功能膜分離設備,其特征在于:該設備包括料桶、葉片循環泵和兩個膜組件;所述料桶底部設有三通閥,該三通閥的一端設有卸料口,其另一端通過管道Ⅰ與所述葉片循環泵相連;所述循環泵通過管道Ⅱ分別與所述兩個膜組件相連,該管道Ⅱ上分別設有溫度傳感器、壓力傳感器;所述兩個膜組件中的每一個的一側底部均設有清液出口,其底部均設有截留料液出口和排污口;所述截留料液出口通過管道Ⅲ與所述料桶相接。
所述清液出口、所述截留料液出口和所述排污口上均設有控制閥門。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
1、由于本實用新型中設備動力組件為葉片循環泵,因此,具有體積小,揚程高且沒有剪切力的特點。
2、本實用新型采用與生產設備一樣的錯流過濾形式,同樣的膜面流速,通過合理的系統優化設計,使得本實用新型可同時滿足微濾、超濾、納濾和反滲透的技術要求,形成集微濾、超濾、納濾和反滲透功能于一體的多功能膜過濾設備,從而解決了實驗室少量樣品(400毫升)的分離、純化、濃縮等工藝連續化技術研究的瓶頸。
3、本實用新型采用純物理過濾形式,沒有相變,所得實驗數據可直接用于大生產設備設計的數據依據。
4、經實際測試,本實用新型與現有技術相比具有活性保留量高、最小過濾量低的優點(參見表1)。
表1??某種抗生素純化膜過濾運行2小時(分子量為10萬道爾頓左右)
5、本實用新型結構簡單,適用范圍廣。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中:1—料桶?2—葉片循環泵?3—膜組件??4—三通閥?5—溫度傳感器????6—壓力傳感器????7—清液出口????8—截留料液出口????9—排污口。
具體實施方式
如圖1所示,微型無剪切力多功能膜分離設備,該設備包括料桶1、葉片循環泵2和兩個膜組件3。料桶1底部設有三通閥4,該三通閥4的一端設有卸料口,其另一端通過管道Ⅰ與葉片循環泵2相連;循環泵通過管道Ⅱ分別與兩個膜組件3相連,該管道Ⅱ上分別設有溫度傳感器5、壓力傳感器6;兩個膜組件3中的每一個的一側底部均設有清液出口7,其底部均設有截留料液出口8和排污口9;截留料液出口8通過管道Ⅲ與料桶1相接。
其中:清液出口7、截留料液出口8和排污口9上均設有控制閥門。
使用時,料桶1中的物料經過葉片循環泵2加壓進入兩個膜組件3進行過濾,透過兩個膜組件3的過濾清液從清液出口7流出,被膜組件3截留的料液通過截留料液出口8再回流到原料桶1。
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