[實用新型]軸類工件用氣封夾具有效
| 申請號: | 201220732553.2 | 申請日: | 2012-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN202963670U | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 李蒙;徐少華;李紅;李博;黃金龍 | 申請(專利權)人: | 重慶機床(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | B23F23/06 | 分類號: | B23F23/06 |
| 代理公司: | 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275 | 代理人: | 趙榮之 |
| 地址: | 400055 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工件 用氣封 夾具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種夾具,特別涉及一種裝夾軸類工件的夾具。
背景技術
傳統的軸齒工件用滾齒夾具的裝夾定位孔和工件有間隙,在加工過程中,一些細小的鐵屑會透過夾具縫隙吸附在脹套和定位座的定位錐面上,導致工件在裝夾時出現定位偏差,嚴重影響工件的加工精度,并經常引起加工零件報廢。?
在采用干式切削的滾齒機中加工時,由于工件的高速旋轉,細小鐵屑飛濺,這種情況更為常見,特別是在大批量生產中,鐵屑飛濺影響夾具定位精度的問題日益突出,加工過程中需要人工定時檢查、清理夾具,影響了加工的連續性和效率,為此急需解決上述技術問題。
實用新型內容
有鑒于此,本實用新型的目的是提供一種軸類工件用氣封夾具,實現自動清潔和防止鐵屑進入夾具內部定位面,確保工件的定位精度,提高工件加工質量,保證生產的連續性和生產效率。
本實用新型軸類工件用氣封夾具,包括底座、拉桿、固定在底座上帶圓錐定位面的頂尖、外套于頂尖并與頂尖圓錐定位面同軸的彈性夾套和外套于彈性夾套并與底座固定連接的定位座;
所述拉桿通過穿過底座的連接件和彈性夾套的后端連接,所述彈性夾套的前段為起夾持作用的彈性夾緊段,所述彈性夾緊段的外表面和定位座上對應的內孔面間為圓錐面配合;
所述定位座上還設置有第一進氣通道,所述彈性夾套上設置有與第一進氣通道連通并將氣流引向頂尖圓錐定位面的導氣通道,所述底座上還設置有與彈性夾套內腔連通的第一排氣通道。
進一步,所述定位座上還設置有將氣流引向彈性夾緊段與定位座的圓錐配合面間的第二進氣通道;
進一步,所述的軸類工件用氣封夾具還包括設置在定位座端部的壓蓋,所述壓蓋上設置有工件過孔,所述壓蓋內側面和彈性夾緊段外側面間形成氣封通道,所述定位座上設置有將氣流引向氣封通道的第三進氣通道;
進一步,所述第一進氣通道、第二進氣通道和第三進氣通道至少為兩條、并沿定位座周向均勻布置;
進一步,所述定位座外表面上設置有將第一進氣通道、第二進氣通道和第三進氣通道的進氣口連通環形槽,所述定位座上還設置有與環形槽槽口密封配合的密封環,所述密封環上設置有氣管接頭;
進一步,所述彈性夾套還包括與彈性夾緊段連接的導向段,所述導向段的外表面和定位座上對應的內孔面間滑動配合,所述導向段內孔為與工件外表面滑動配合導向孔;
進一步,所述連接件包括螺栓和外套于螺栓的襯套,所述螺栓連接在底座和彈性夾套上,所述襯套兩端分別頂在底座和彈性夾套上,且襯套和底座滑動配合。
本實用新型的有益效果:
1、本實用新型軸類工件用氣封夾具,其通過第一進氣通道將氣流導向頂尖圓錐定位面,實現了對頂尖圓錐定位面的自動清潔,可保證工件的定位精度,提高工件加工質量,保證生產的連續性和生產效率。
2、本實用新型軸類工件用氣封夾具,其通過第二進氣通道將氣流引向彈性夾緊段與定位座的圓錐配合面間,實現了對配合面的自動清潔和氣封,避免鐵屑進入彈性夾緊套和和定位座的配合面,可延長彈性夾緊套的壽命,并保證彈性夾套的夾持精度。
附圖說明
圖1為實用新型軸類工件用氣封夾具的剖視結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
如圖所示,本實施例軸類工件用氣封夾具,包括底座1、拉桿2、固定在底座1上帶圓錐定位面的頂尖3、外套于頂尖3并與頂尖圓錐定位面同軸的彈性夾套4和外套于彈性夾套4并與底座1固定連接的定位座5;
所述拉桿2通過穿過底座1的連接件6和彈性夾套4的后端連接,所述彈性夾套4的前段為起夾持作用的彈性夾緊段41,所述彈性夾緊段41的外表面和定位座5上對應的內孔面間為圓錐面配合;
所述定位座5上還設置有第一進氣通道7,所述彈性夾套4上設置有與第一進氣通道7連通并將氣流引向頂尖圓錐定位面的導氣通道8,所述底座1上還設置有與彈性夾套4內腔連通的第一排氣通道9。
本實施例軸類工件用氣封夾具,所述彈性夾套4的彈性夾緊段41為機械加工領域中常用的夾持裝置,彈性夾緊段41上設置有開口槽彈性夾緊段41在定位座5上圓錐面的擠壓下內孔直徑可變,從而實現夾緊和放松工件12。
本實施例軸類工件用氣封夾具,其通過第一進氣通道7將氣流導向頂尖圓錐定位面,實現了對頂尖圓錐定位面的自動清潔,可保證工件的定位精度,提高工件加工質量,保證生產的連續性和生產效率。
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