[實用新型]對滾式鉛帶成型機

有效

• 申請號: 201220732204.0
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN203076548U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 汪群華;盧曦;朱晨
• 申請（專利權）人: 江蘇三環實業股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本實用新型涉及一種對滾式鉛帶成型機，具體涉及成型機中成型輥的冷卻裝置。?

背景技術

目前，市場上出現了一種鉛帶鑄造成型設備：對滾式鉛帶成型機，其結構如圖1、圖2所示，設置有主架體1，主架體1上部設置有將鉛液鑄成鉛帶的鑄造部2，主架體1內設置有承接已成型鉛帶的輸送輥道3-1；鑄造部2設置有兩個相對滾動的成型輥2-2，成型輥2-2朝下方相對滾動，兩個成型輥2-2夾持的距離與待成型鉛帶的厚度相適配，成型輥2-2上方相對設置有兩塊成型板2-3，成型板2-3的厚度方向平行于成型輥2-2的軸向，成型板2-3與成型輥2-2共同構成儲存鉛液的鉛池，位于鉛池部位的成型輥2-2的輥體一般占整個成型輥2-2的1/4；成型機還設置有帶動成型輥2-2旋轉的動力裝置，如圖1中的電動機2-1。?

鉛池是熔化后的鉛液在鑄造成鉛帶之前暫時存儲的容器，鉛液輸送裝置將高溫鉛液首先輸送至鉛池，由于成型輥2-2溫度低于鉛液溫度，并且成型輥2-2設置有持續降溫裝置，所以鉛液在鉛池下方與成型輥表面2-2接觸的位置逐漸降溫固化，并被成型輥2-2夾持碾壓，從鉛池的出口牽引出后形成鉛帶。?

成型輥2-2的降溫裝置是技術難點，如果降溫效果不理想，成型輥2-2表面會產生熱變形，無法保持平整狀態，將直接影響鉛帶的成型質量。?

實用新型內容

針對背景技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種對滾式鉛帶成型機，該成型機采用相對旋轉的成型輥鑄造鉛帶，成型輥的輥體設置有空心夾層，夾層內設置有支撐隔板，空心夾層內流通冷卻液對輥體持續降溫，支撐隔板可以有效保持成型輥的輥體形狀。?

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案實現：?

對滾式鉛帶成型機，設置有兩個相對滾動的成型輥，兩個成型輥朝下方相對滾動，成型輥上方或兩側相對設置有兩塊成型板，成型板的厚度方向平行于成型輥的軸向，成型板與成型輥共同構成儲存鉛液的鉛池，所述成型輥的輥體設置有中空夾層，夾層內設置有若干個支撐隔板，隔板長度小于中空夾層的寬度，隔板沿成型輥軸向布置并交錯排列，隔板將中空夾層分隔成S型通道，在S型通道中流通冷卻液對輥體進行冷卻。

進一步，所述成型輥的輥體圍繞的空間內設置有冷卻液輸入和排出裝置，冷卻液輸入和排出裝置均連通輥體夾層。?

進一步，所述成型輥的中軸設置成兩段，一段空心設置成冷卻液進出通道，另一段為實心轉動軸；所述中軸空心段的開口端設置有雙通路旋轉接頭，冷卻液通過旋轉接頭進出中軸空心段，中軸空心段與輥體夾層通過冷卻液輸入和排出管道連通。?

進一步，所述冷卻液輸入和排出管道均為單根管道。?

進一步，所述冷卻液輸入和排出管道均由若干根管道構成，若干根管道圍繞成型輥的中軸均布。?

進一步，所述成型板外側設置有冷卻氣流噴嘴。?

進一步，所述成型機設置有冷卻液循環槽，冷卻液循環槽內設置有冷卻液循環動力裝置，所述旋轉接頭通過導管連通至冷卻液循環槽。?

本實用新型一種對滾式鉛帶成型機，具有以下優點：

①該鉛帶成型機設置有兩個相對滾動的成型輥，成型輥上方設置成型板，與成型輥共同構成鑄造模具，成型輥采用內外雙層輥筒，中間加支撐隔板，使內部冷卻液保持S型回路狀態冷卻，對輥體的冷卻效果較溫和，并且隔板還起到加強筋的作用，不使外層輥體造成較大的變形量，不會對設備的長期使用造成較大的影響，成型機的連鑄作業和成型鉛帶的外觀質量得到了有效保證。

②該鉛帶成型機的成型輥采用內部封閉式冷卻裝置，冷卻液在成型輥外部通過循環槽進行必要的降溫和過濾，可以有效保持冷卻液的質量，節約使用量。?

③該鉛帶成型機的成型板外側設置有多個冷卻氣流噴嘴，成型板也可以得到較好的冷卻效果。?

附圖說明

圖1為現有的對滾式鉛帶成型機的立體視圖；?

圖2為現有的對滾式鉛帶成型機的主視圖；

圖3為本實用新型實施例1的左視圖；

圖4為圖3中A部放大視圖；?

圖5為本實用新型實施例1的左視圖；

圖6為圖5中沿B-B的剖視圖；

圖7為本實用新型實施例2的主視圖；

圖8為圖7中沿C-C的剖視圖；

圖9為本實用新型實施例2的左視圖；

圖10為圖9中沿D-D的剖視圖；