[實用新型]一種雙膛并流蓄熱式石灰束窯

有效

• 申請號: 201220732195.5
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN202988992U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 何志雄
• 申請（專利權）人: 何志雄
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及石灰窯技術領域，尤其是指一種雙膛并流蓄熱式石灰束窯。

背景技術

單膛豎窯代表有周邊燒嘴國產氣燒石灰豎窯、國產梁式石灰豎窯、弗卡斯窯，因其投資小、占地省、能使用低熱值煤氣的優點在石灰行業占有較大的市場份額，據冶金工業規劃院統計截止2007年，光冶金行業85鋼鐵企業統計中周邊燒嘴國產氣燒石灰豎窯和、弗卡斯窯的總數量為123座、產能510萬噸，為各窯型中數量最多、產能最大的窯型。但是單膛豎窯最大的確定是不能較好的利用熱能，主要表現在廢氣溫度高，一般廢棄溫度都高于300℃，有些甚至達到或超過600℃，即使使用雙預熱技術回收熱能，排放溫度也大于250℃，不但損失了大量熱能，不利于節能，而且廢氣溫度高帶來惡劣的除塵工況，不利于環保。其次窯爐利用系數低，單窯產量低，產品質量不高。并流蓄熱石灰豎窯具有并流蓄熱的工藝特點能通過蓄熱窯膛將熱量充分回收，把高溫廢氣降低到一個很低的值后一般不超過120排出窯膛，節約了燃料消耗，廢氣溫度低有利于廢氣處理，便于環保；并流蓄熱石灰窯的利用系數較單膛豎窯高，石灰活性度高，質量好。并流蓄熱豎窯的缺點在于新建石灰窯投資大。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能耗低、環保條件好、石灰質量好、利用系數高的雙膛并流蓄熱式石灰豎窯。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種雙膛并流蓄熱式石灰束窯，它包括有窯殼、耐火材料隔熱層、料斗、進料閥、布料器，窯殼內側壁包覆有耐火材料隔熱層，耐火材料隔熱層包覆的空間形成窯膛，窯殼頂部設有布料器，布料器與料斗底部聯通，布料器下端設有進料閥，窯膛上部為預熱帶，預熱帶內裝有助燃空氣進氣管及出口朝下均勻分布的煤氣噴槍，窯膛中部為煅燒帶，煅燒帶下部設有將至少兩座豎窯相連通的環形通道和直連通道；窯膛下部為冷卻帶，窯膛底部設有石灰斗，石灰斗下端設有出灰機，石灰斗上部設有冷卻空氣進氣管。

所述的料斗底部設有布料口，布料口位于布料器正上方。

所述的煅燒帶下部向外延伸形成環形通道，相鄰的環形通道之間通過直連通道聯接。

本實用新型充分利用現有的窯系統的各項設備以最省的投資達到提示石灰產品質量，降低能耗，改善環保條件，提高窯爐利用系數的目的，實現石灰生產技術升級。其具有以下優點：

一、小投入，大產出。利用原來的窯系統大部分設備，用很少的投入就能將工藝原理落后的石灰窯改造成先進的石灰窯。

二、提高石灰窯的利用系數。改造后石灰窯利用系數提高20%。例如兩座日產100噸的高爐煤氣單膛豎窯改造后日產量最少能達到240噸。

三、節約燃料消耗。由于改造后可以利用專門的蓄熱窯膛蓄熱，所以能更充分的利用熱量，節約燃料消耗。據統計現有并流蓄熱雙膛豎窯較單膛豎窯燃料消耗節約30%以上。

四、節約除塵電能消耗及除塵投資。由于改造后的石灰窯廢氣溫度遠低于改造前，除塵器處理風量大幅減少，除塵器配用電機容量大幅減少，過濾面積相應減少，不但節約運行電耗，而且節約除塵投資。

五、提高石灰質量。由于改造后具有更適宜石灰煅燒的工藝特點，石灰質量大幅提高，尤其是石灰活性度的提高更為明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

????下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的雙膛并流蓄熱式石灰束窯包括有窯殼1、耐火材料隔熱層2、料斗10、進料閥11、布料器3，窯殼1內側壁包覆有耐火材料隔熱層2，耐火材料隔熱層2包覆的空間形成窯膛，窯殼1頂部設有布料器3，布料器3與料斗10底部聯通，料斗10底部設有布料口5，布料口5位于布料器3正上方。布料器3下端設有進料閥11，窯膛上部為預熱帶4，預熱帶4內裝有助燃空氣進氣管14及出口朝下均勻分布的煤氣噴槍6，窯膛中部為煅燒帶7，煅燒帶7下部向外延伸形成環形通道8，相鄰的環形通道8之間通過直連通道15聯接，本實施例的相聯通的豎窯為兩座。窯膛下部為冷卻帶9，窯膛底部設有石灰斗12，石灰斗12下端設有出灰機16，石灰斗12上部設有冷卻空氣進氣管13。