[實用新型]全自動縱橫鋸板材開料系統

有效

• 申請號: 201220732077.4
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN203045902U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 林南魁
• 申請（專利權）人: 深圳天誠家具有限公司
• 主分類號: B27B31/00
• 分類號: B27B31/00;B65H1/08;B65H3/00;B65H9/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 張志醒

技術領域

本實用新型涉及家具板材加工設備技術領域，特別涉及一種全自動縱橫鋸板材開料系統。?

背景技術

在生產家具時，需要使用最多的就是板材，目前，在對板材進行加工或轉運時，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工將板材搬運到工作臺上，加工或轉運完成后，再由人工搬運下來，放置在預定的位置。?

傳統的板材開料主要使用人工來完成，不僅使工人勞動強度高，加工誤差大，而且生產效率低，生產不連續，導致產能低下，加工成本較高，難以滿足大規模的生產需求。?

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于，提供一種全自動縱橫鋸板材開料系統，可以自動完成板材的上料、裝夾、開料和下料等工序，具有加工速度快，加工精度高，可連續生產等優點。?

為實現上述發明目的，本實用新型采用以下技術方案。?

本實用新型提供一種全自動縱橫鋸板材開料系統，包括裝載臺、運輸臺和開料臺，所述裝載臺上設置有揀料裝置，所述運輸臺上設置有運料裝置，所述開料臺上設置有縱鋸、橫鋸和定位裝置，所述揀料裝置從所述裝載臺上將層疊有一定數量的板材堆轉運到運輸臺上，所述運料裝置將所述板材堆經運輸臺到輸送至與運輸臺對接的開料臺，所述定位裝置對所述板材堆進行定位，所述縱鋸和橫鋸依次從開料臺下上升，分別對所述板材堆進行縱向和橫向切割。?

優選地，所述揀料裝置上設置有用于檢測所述板材堆厚度的厚度傳感器。?

優選地，所述揀料裝置上還設置有用于檢測所述裝載臺是否還有所述板材堆的余料傳感器。?

優選地，所述裝載臺與板材堆之間設置有底板，所述揀料裝置包括用于卸下所述底板的推桿。?

優選地，還包括導軌，所述運輸臺在所述導軌移動，往返于所述裝載臺與開料臺之間。?

優選地，所述開料臺上設置有豎直導軌，所述定位裝置安裝于所述豎直導軌上，可上下運動，對所述板材堆進行壓緊定位。?

相比于傳統的開料工藝，本實用新型采用揀料裝置、運料裝置和設置于開料臺上的縱鋸、橫鋸及定位裝置，可以實現全自動的開料，自動完成板材的上料、裝夾、開料和下料等工序，不僅加工速度快，加工精度高，而且工人勞動強度低，可連續大批量生產。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中無線連接遙控啟動裝置的結構示意圖。?

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。?

具體實施方式

以下將結合附圖及具體實施例詳細說明本實用新型的技術方案，以便更清楚、直觀地理解本實用新型的發明實質。?

圖1是本實用新型實施例中無線連接遙控啟動裝置的結構示意圖。?

參照圖1所示，本實施例提供一種全自動縱橫鋸板材開料系統，包括裝載臺1、運輸臺2和開料臺3，裝載臺1上設置有揀料裝置4，運輸臺2上設置有運料裝置5，開料臺3上設置有縱鋸、橫鋸6和定位裝置7，揀料裝置4從裝載臺1上將層疊有一定數量的板材堆8轉運到運輸臺2上，運料裝置5將板材堆8經運輸臺2到輸送至與運輸臺2對接的開料臺3，定位裝置7對板材堆8進行定位，縱鋸和橫鋸6依次從開料臺3下向上升，隨后分別對板材堆8進行縱向和橫向切割。?

具體地，揀料裝置4上設置有用于檢測板材堆8厚度的厚度傳感器，以保證每次揀出的板材堆的數量是相同的。?

此外，揀料裝置4上還設置有用于檢測裝載臺1上是否還有板材堆8的余料傳感器，用于監測裝載臺1上的余料，當余料不足時，余料傳感器發出信號，控制下一個裝載臺1運動到揀料裝置4處，繼續揀料，實現連續生產。?

本實施例在裝載臺1與板材之間墊設有底板，以免板材與裝載臺1相對運動時，將板材的表面刮傷。當裝載臺1上沒有余料時，上述揀料裝置4可以通過其上所設置的推桿將上述底板從裝載臺1上卸下，以備循環使用。?

本實施例還包括導軌9，運輸臺2在導軌9上移動，往返于裝載臺1與開料臺3之間。將導軌9作為運輸臺2的運動路徑，不僅可以達到較快的運輸速度，而且運輸臺2在多次往返于開料臺3與裝載臺1后，仍可保持運輸臺的位置精度，從而使從運輸臺1上轉運來的板材堆8能簡單快速地對準開料臺3及其橫鋸6、縱鋸和定位裝置7，從而可以省去重新定位的操作，簡化開料臺3的結構和開料的工序，從而降低開料成本，提高開料速度。?