[實用新型]污泥磁化熱解、焚燒一體化機

有效

• 申請號: 201220731861.3
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN203052677U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 林秀梅;林建男
• 申請（專利權）人: 福建莊訊環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域：

本實用新型涉及一種污泥磁化熱解、焚燒一體化機。

背景技術：

目前污泥處理裝置采用的高溫干化焚燒法和熱解法，多采用烘干機對污泥進行烘干預處理的余熱利用形式。烘干后的污泥再進入爐內焚燒或熱解，來自爐內或二燃室的高溫煙氣，經余熱鍋爐產生蒸汽（或導熱油）或熱交換器換熱后產生高溫空氣再進入污泥烘干機對污泥進行預烘干。

對污泥進行烘干預處理的某些污泥烘干機存在烘干效率低，運行不穩定，壽命低，造價高，特別是難以大型化等問題，而污泥烘干后產生的蒸汽還需冷凝脫水，產生的臟水和臭氣存在二次污染等弊端。同時污泥烘干機、余熱鍋爐（或熱交換器）構成的余熱利用系統還占用大量廠房面積，增加基礎建設投資。系統流程長，管道多，熱損失大，降低了余熱利用效率，增加了維護難度和成本。

發明內容：

本實用新型的目的在于提供一種污泥磁化熱解、焚燒一體化機，該污泥磁化熱解、焚燒一體化機不僅結構簡單、設計合理，而且有利于解決余熱利用效率低等問題。

本實用新型通過以下技術方案來實現：

本實用新型污泥磁化熱解、焚燒一體化機，其特征在于：包括一橫向設置且具有進、出料口的回轉窯筒體，所述回轉窯筒體內穿設有一內筒體，回轉窯筒體與內筒體之間形成有以利污泥從進料口送往出料口的間隙腔，所述內筒體靠近回轉窯筒體的出料口端上設有間隙腔與內筒體內腔相連通的通口。

上述回轉窯筒體內壁面上從進料口往出料口端以螺旋線方式間斷焊接有撥料板。

上述進料口端設有進料裝置，所述進料裝置為采用氣動、液壓缸驅動的推料裝置，或者由螺旋輸送機和進料斗構成。

上述進料口端還設有磁化活性氧輸入口。

上述內筒體靠近出料口側設有伸入內筒體內的燃燒機。

上述內筒體靠近進料口側設有的氣體排出口與煙氣凈化器進口連接，煙氣凈化器出口與引風機連接。

本實用新型的工作原理：污泥經進料裝置輸送進入回轉窯筒體，隨著回轉窯筒體不斷的轉動，經過回轉窯筒體內壁上的撥料板作用，污泥在回轉窯筒體中的間隙腔不斷上翻、前送，經烘干與中段熱解氣化，最后經成灰段形成灰渣，經出料口出渣裝置排出。煙氣方面，本實用新型系統磁化熱解污泥后，產生的含有可燃氣體的煙氣通過間隙腔從內筒體通口進入內筒體內，在內筒體內燃燒機補充熱源的作用下，可燃氣體和有害物質在高溫下被完全燃燒和焚毀，從通口到氣體排出口的內筒體外壁也對污泥進行加熱，從而達到余熱利用的目的；經過熱交換后的煙氣經過尾氣凈化器等凈化，經處理后達標排放至大氣。

本實用新型具有如下優點：

1、受限于某些獨立污泥烘干系統處理能力較小，通常焚燒或熱解處理處置系統的難以大型化，本實用新型徹底解決了這一問題；

2、系統工藝平面布置緊湊，不需要在污泥磁化熱解、焚燒一體化機后再設置獨立的二次燃燒室，廠房使用面積小，減少了土地使用面積，大大降低了投資費用；

3、內外熱復合余熱利用一體化方式，減少了熱量的損失，提高了熱量利用率；

4、一體化設計使系統配置合理、簡明，操作簡單，人員配備少，從而降低人工成本與維護成本。

附圖說明：

圖1是本實用新型的構造示意圖。

具體實施方式：

本實用新型改良型污泥熱解裝置污泥磁化熱解、焚燒一體化機，包括一橫向設置且具有進、出料口1、2的回轉窯筒體3，所述回轉窯筒體3內穿設有一內筒體4，回轉窯筒體與內筒體之間形成有以利污泥從進料口送往出料口的間隙腔5，所述內筒體靠近回轉窯筒體的出料口端上設有間隙腔與內筒體內腔相連通的通口6。

上述回轉窯筒體內壁面上從進料口往出料口端以螺旋線方式間斷焊接有撥料板。該撥料板不僅起到送料和攪拌的作用，同時還起到增加換熱效率的作用。

為了便于進料，上述進料口端設有進料裝置，所述進料裝置為采用氣動、液壓缸驅動的推料裝置，或者由螺旋輸送機8和進料斗9構成。

出料口設有出渣裝置，該出渣裝置可以是螺旋出渣，行星出渣，液壓氣動閘板出渣等多種形式。