[實用新型]對滾式鉛帶成型機

有效

• 申請號: 201220731120.5
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN203018712U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 汪群華;盧曦;朱晨
• 申請（專利權）人: 江蘇三環實業股份有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

技術領域

本實用新型涉及一種對滾式鉛帶成型機，具體涉及成型機中成型輥的冷卻裝置。

背景技術

目前，市場上出現了一種鉛帶鑄造成型設備：對滾式鉛帶成型機，其結構如圖1、圖2所示，設置有主架體1，主架體1上部設置有將鉛液鑄成鉛帶的鑄造部2，主架體1內設置有承接已成型鉛帶的輸送輥道3-1；鑄造部2設置有兩個相對滾動的成型輥2-2，成型輥2-2朝下方相對滾動，兩個成型輥2-2夾持的距離與待成型鉛帶的厚度相適配，成型輥2-2上方相對設置有兩塊成型板2-3，成型板2-3的厚度方向平行于成型輥2-2的軸向，成型板2-3與成型輥2-2共同構成儲存鉛液的鉛池，位于鉛池部位的成型輥2-2的輥體一般占整個成型輥2-2的1/4；成型機還設置有帶動成型輥2-2旋轉的動力裝置，如圖1中的電動機2-1。

鉛池是熔化后的鉛液在鑄造成鉛帶之前暫時存儲的容器，鉛液輸送裝置將高溫鉛液首先輸送至鉛池，由于成型輥2-2溫度低于鉛液溫度，并且成型輥2-2設置有持續降溫裝置，所以鉛液在鉛池下方與成型輥表面2-2接觸的位置逐漸降溫固化，并被成型輥2-2夾持碾壓，從鉛池的出口牽引出后形成鉛帶。

成型輥2-2的降溫裝置是技術難點，如果降溫效果不理想，成型輥2-2表面會產生熱變形，無法保持平整狀態，將直接影響鉛帶的成型質量。

實用新型內容

針對背景技術所指出的問題，本實用新型的目的在于提供一種對滾式鉛帶成型機，該成型機的成型輥內部設置有冷卻液噴淋裝置，對成型輥輥體持續噴灑冷卻液，降溫效果突出，可以有效保持成型輥的輥體形狀；成型板外側也設置有冷卻氣流噴嘴，進一步提高了冷卻效果。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案實現：

對滾式鉛帶成型機，設置有兩個相對滾動的成型輥，兩個成型輥朝下方相對滾動，成型輥上方相對設置有兩塊成型板，成型板的厚度方向平行于成型輥的軸向，成型板與成型輥共同構成儲存鉛液的鉛池，所述成型輥的輥體為單層，成型輥的側面設置有側板，側板將輥體圍繞的空間封閉，構成冷卻室，冷卻室內設置有冷卻輥體的降溫裝置，?所述降溫裝置包括與成型輥同軸設置的噴淋滾筒，成型輥旋轉時所述噴淋滾筒保持靜止，所述噴淋滾筒的筒體含有空心夾層，空心夾層連通冷卻液輸入管道，外層筒體上設置有噴淋孔，冷卻液進入噴淋滾筒的夾層，至少朝向鉛池部位的輥體噴淋；冷卻室下部設置有冷卻液排出管道。

進一步，所述成型輥的中軸為兩段式，分別支撐成型輥的兩個側面，所述噴淋滾筒的中軸也為兩段式，通過軸承支撐在成型輥的中軸上。

進一步，所述冷卻液輸入管道和冷卻液排出管道穿過成型輥和噴淋滾筒的中軸進入冷卻室內部。

進一步，所述冷卻液排出管道的入口端位于冷卻室下部。

進一步，所述噴淋滾筒呈半圓筒形，噴淋面積占成型輥輥體面積的1/4至1/2。

進一步，所述成型輥在鉛池部位輥體的外側設置有冷卻氣流噴嘴。

進一步，所述成型板外側設置有冷卻氣流噴嘴。

進一步，所述成型機設置有冷卻液循環槽，冷卻液循環槽內設置有冷卻液循環動力裝置，所述冷卻液輸入管道和冷卻液排出管道均連通至冷卻液循環槽。

本實用新型一種對滾式鉛帶成型機，具有以下優點：

①該鉛帶成型機設置有兩個相對滾動的成型輥，成型輥上方設置成型板，與成型輥共同構成鑄造模具，成型輥采用單層輥筒，內部設置冷卻液噴淋裝置，朝向鉛池部位的輥體實施持續噴淋，不會對設備的長期使用造成較大的影響，成型機的連鑄作業和成型鉛帶的外觀質量得到了有效保證。

②成型輥內側冷卻的同時，外側設置有多個冷卻氣流噴嘴，可以使成型輥得到進一步冷卻，提高冷卻效果。

③該鉛帶成型機的成型輥采用內部封閉式冷卻裝置，冷卻液在成型輥外部通過循環槽進行必要的降溫和過濾，可以有效保持冷卻液的質量，節約使用量。

④該鉛帶成型機的成型板外側設置有多個冷卻氣流噴嘴，成型板也可以得到較好的冷卻效果。

附圖說明

圖1為現有的對滾式鉛帶成型機的立體視圖；

圖2為現有的對滾式鉛帶成型機的主視圖；

圖3為本實用新型的立體視圖；

圖4為本實用新型的立體視圖；

圖5為本實用新型的主視圖；

圖6為本實用新型的左視圖；

圖7為圖6中沿A-A的剖視圖；

圖8為本實用新型的后視圖；

圖9為圖8中沿B-B的剖視圖；