[實用新型]一種用于廢油回收裂解餾分燃油的系統(tǒng)及常壓蒸餾系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220730901.2
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN203065426U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉衛(wèi)紅
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌升華新能源科技有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種廢油回收領(lǐng)域，特別是一種用于廢油回收裂解餾分燃油的系統(tǒng)及常壓蒸餾系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的廢機油裂解提煉燃油工藝，是將廢礦物油通過明火直接加熱至450℃左右在裂解的條件下進行提煉。由于明火直接接觸釜底燃燒，從而造成鋼板氧化分層，極大的降低了反應(yīng)釜的使用壽命，且對安全生產(chǎn)造成了極大的隱患。明火燃燒采取局部加熱，不但熱效率低而且產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定，所生產(chǎn)的產(chǎn)品難以達標(biāo)，造成了極大的浪費和環(huán)境污染。?

傳統(tǒng)廢機油提煉燃油工藝采用間歇式生產(chǎn)方法，每生產(chǎn)一個循環(huán)后需要停爐降溫，再加入常溫狀態(tài)下的油，重新加溫至餾分溫度。極大的浪費燃料，而且生產(chǎn)效率低。?

中國專利201020164534.5公開了一種用于廢油回收再生的系統(tǒng)，包含預(yù)處理系統(tǒng)和常壓蒸餾系統(tǒng)，用于回收再生廢油中的各種餾分，雖然該系統(tǒng)的產(chǎn)成品為潤滑油，而非本實用新型的燃油，但是該系統(tǒng)仍具有一定的借鑒意義，說明書最后一頁第一段中記載了該系統(tǒng)采用電熱熔鹽爐對反應(yīng)釜中的原料油進行加熱，能耗較高。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于廢油回收裂解餾分燃油的系統(tǒng)及常壓蒸餾系統(tǒng)，可以提高燃油產(chǎn)率，大幅降低能耗。?

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于廢油回收裂解餾分燃油的系統(tǒng)，包括：?

減壓脫水雜系統(tǒng)，減壓脫水塔內(nèi)設(shè)有通入蒸汽的盤管，減壓脫水塔與真空泵連通，用以在負壓條件下對廢礦物油蒸發(fā)脫水；

常壓蒸餾系統(tǒng)，燃油汽提塔下部設(shè)有反應(yīng)釜加熱爐，燃油汽提塔、一級冷卻塔、二級冷卻塔和油氣分離器依次連接；

精制系統(tǒng)，初級精制罐、二級精制罐、加壓過濾罐和成品油儲罐依次連接。

所述的常壓蒸餾系統(tǒng)中，油氣分離器中的油類進入半成品儲罐；油氣分離器中的不可凝氣體經(jīng)一級阻火罐、二級阻火罐進入燃燒槍內(nèi)與空氣混合后，進入反應(yīng)釜加熱爐燃燒，燃燒的煙氣經(jīng)燃油汽提塔內(nèi)壁的盤管煙道換熱后排至脫硫除塵塔。?

所述的燃油汽提塔內(nèi)設(shè)有磁環(huán)。?

所述的減壓脫水雜系統(tǒng)中，在減壓脫水塔之前還設(shè)有過濾器。?

所述的減壓脫水塔內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置。?

所述的減壓脫水塔與冷凝塔連接，冷凝塔與真空罐連接，與蒸汽水出口來的冷凝水匯合后與油水隔離池連接。?

所述的減壓脫水塔內(nèi)的氣壓為-0.09MPa。?

所述的二級精制罐和加壓過濾罐之間設(shè)有加壓泵。?

具有相同實用新型構(gòu)思的另一技術(shù)方案是：一種用于廢油回收裂解的常壓蒸餾系統(tǒng)，燃油汽提塔下部設(shè)有反應(yīng)釜加熱爐，廢礦物油通過位于燃油汽提塔內(nèi)的盤管進入到燃油汽提塔內(nèi)；燃油汽提塔、一級冷卻塔、二級冷卻塔和油氣分離器依次連接；?

所述的常壓蒸餾系統(tǒng)中，油氣分離器中的油類進入半成品儲罐；油氣分離器中的不可凝氣體經(jīng)一級阻火罐、二級阻火罐進入燃燒槍內(nèi)與空氣混合后，進入反應(yīng)釜加熱爐燃燒，燃燒的煙氣經(jīng)燃油汽提塔內(nèi)壁的盤管煙道換熱后排至脫硫除塵塔。

所述的燃油汽提塔內(nèi)設(shè)有磁環(huán)。?

本實用新型提供的一種用于廢油回收裂解餾分燃油的系統(tǒng)，通過采用上述的結(jié)構(gòu)，提高了燃油產(chǎn)率，提高了燃油品質(zhì)，且大幅降低能耗。?

改進前年生產(chǎn)再生燃油3000噸，需燃燒標(biāo)準(zhǔn)煤2400噸，產(chǎn)品能耗0.8；改進后，燃油產(chǎn)量由原產(chǎn)3000噸提升到年產(chǎn)8000噸，僅需燃燒標(biāo)準(zhǔn)煤800噸，產(chǎn)品能耗0.1；自身節(jié)約能源達到標(biāo)準(zhǔn)煤2100噸，產(chǎn)量提高5000噸/年，計算方式如下：?

每年提高產(chǎn)量（燃油）：8000噸-3000噸=5000噸

節(jié)約能量（標(biāo)準(zhǔn)煤）：5000噸燃油×1.457=7285噸

企業(yè)自身節(jié)約能源（標(biāo)準(zhǔn)煤）：（2400噸÷3000噸－800噸÷8000噸）×3000噸=2100噸；總節(jié)能量（標(biāo)準(zhǔn)煤）：2100噸+7285噸=9385噸。

本實用新型全線投入運行后每年可處理廢油30000噸，有力地加強了環(huán)保建設(shè)，減少污染，為地方的環(huán)保發(fā)展起到典范作用。項目對油污水，廢機油危險廢物處理能力為100噸/天，年削減石油類污染物30000噸，削減COD360噸。每年利用廢油生產(chǎn)輕柴油25500噸，每年節(jié)約石油資源25500噸，折合40100噸標(biāo)準(zhǔn)煤，改用常壓蒸餾系統(tǒng)后每年削減二氧化硫排放量1283.2噸（以2%含硫計）。?

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：?

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。