[實用新型]一種拉絲機的電機安裝機構

有效

• 申請號: 201220729935.X
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN203061584U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 徐德江;吉明娟
• 申請（專利權）人: 貴州航天南海科技有限責任公司
• 主分類號: B21C1/12
• 分類號: B21C1/12
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型屬于拉絲機技術領域，具體涉及一種拉絲機的電機安裝機構，可靈活調整電機的上下、前后安裝位置，也可適用于其它需要靈活調整電機上下、前后安裝位置的領域。

背景技術

拉絲機作為金屬拉拔設備中的主要設備，其質量和性能的好壞代表著我國金屬拉拔水平的高低，拉絲機是通過兩個滾輪上面繞線，一個滾輪固定不動，另一個滾輪由電機帶動。因為兩個滾輪之間繞線很細，為了防止銅線被拉斷，必須保證電機運動時力矩穩定輸出，現有技術中很難實現對電機運轉的平穩控制，不能保證拉絲機能夠安全、穩定、高效的工作。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種拉絲機的電機安裝機構，可靈活調整電機的上下、前后安裝位置，也可適用于其它需要靈活調整電機上下、前后安裝位置的領域。

本實用新型采取的技術方案為：

一種拉絲機的電機安裝機構，主要由支架、固定于支架上的限位塊、與支架連接的支撐板a、電機安裝板和分別與支架和電機安裝板連接的支撐組件組成，支架、限位塊、支撐板a和支撐組件左右對稱設置于電機安裝板的兩側，所述支撐組件包括固定為一體的滑動板、斜板和支撐板b，滑動板通過螺栓與支架連接，斜板上設置有槽型孔，用于將支撐組件固定在支架上并實現靈活調整其相對位置的功能，支撐板b上設置有槽型孔，用于將支撐組件固定在電機安裝板上并實現靈活調整其相對位置的功能。

進一步，所述兩級帶由安裝板、兩級帶支撐、中間帶輪、過橋軸、油嘴、襯套、斜襯套、軸承、擋油環、螺釘、平墊、螺母、油封蓋、十字槽螺釘組成，所述擋油環裝在中間帶輪內一臺階孔內，軸承分別裝在中間帶輪兩端內同心的臺階孔內，過橋軸穿過中間帶輪、軸承、擋油環且過橋軸與中間帶輪臺階孔內的兩軸承形成配合連接，油封蓋分別由十字槽螺釘連接固定在中間帶輪的兩端面上，螺母裝在過橋軸的下端，以防止中間帶輪的向下移動，襯套、斜襯套裝在過橋軸的另一端，并通過螺母鎖定在安裝于兩級帶安裝板上的兩級帶支撐上，兩級帶支撐由螺釘、平墊連接固定在兩級帶安裝板上，過橋軸上端螺紋孔內裝油嘴。

進一步，所述支架的側面開有槽型孔。

進一步，所述限位塊端面開有螺紋孔。

進一步，所述支撐板a上下開有兩個槽型孔，用于與支架連接。

進一步，所述電機安裝板上下開有槽型孔，用于連接支撐組件。

進一步，所述電機安裝板上設置有斜支撐，用于連接電機。

與現有技術相比，本實用新型達到的技術效果為：本實用新型通過設置限位塊、在支架的側面開有槽型孔、支撐板a上下開有兩個槽型孔、電機安裝板上下開有槽型孔等設置可實現各部件間的平穩傳動，兩級帶或將電機產生的扭矩通過電機帶輪、中間帶輪安全、穩定、高效地傳送到其它部件，帶動其它部件工作，使電機運轉平穩，保證了拉絲機能夠安全、穩定、高效的工作。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝于電機上的裝配立體圖；

圖2為本實用新型中支撐組件立體結構圖；

圖3為本實用新型中支架立體圖；

圖4為本實用新型中兩級帶裝配立體圖；

圖5為圖4的局部放大圖。

圖中：1-支架，2-滑動板，3-斜板，4-支撐板b，5-限位塊，6-支撐板a，7-螺栓a，8-螺栓b，9-兩級帶安裝板，10-兩級帶支撐，11-中間帶輪，12-過橋軸，13-電機安裝板，14-油嘴，15-襯套，16-斜襯套，17-軸承，18-擋油環，19-螺釘，20-平墊，21-螺母，22-油封蓋，23-十字槽螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖及其具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

圖1為本實用新型安裝于電機上的裝配立體圖，本實用新型所述的一種拉絲機的電機安裝機構，主要由支架1、固定于支架1上的限位塊5、與支架1連接的支撐板a6、電機安裝板13和分別與支架1和電機安裝板13連接的支撐組件組成，支架1、限位塊5、支撐板a6和支撐組件左右對稱設置于電機安裝板13的兩側，限位塊5焊接在支架1上，前后各一塊，其端面開有一個螺紋孔，以便調整螺栓b8的位置，實現調整支撐組件在支架1上的滑動位置；同時，限位塊5焊接在支撐板b4上，前后各一塊，其端面有一螺紋孔，以便調整螺栓a7的位置，實現調整電機安裝板13和左支撐、右支撐的前后相對位置，從而實現調整電機和左支撐、右支撐的相對位置，進而調整電機和支架1的相對位置，達到調整電機安裝和支架1之間上下、前后移動的目的。