[實用新型]一種具有預選粉功能的水泥開流粉磨系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220729697.2
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN203002448U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 武剛剛;張俊廷;張智濱;任連璞
• 申請（專利權）人: LV技術工程（天津）有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/20
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 王蘊華

技術領域

本實用新型主要涉及水泥熟料粉磨系統(tǒng)，尤其涉及一種用立磨作預粉磨、并聯(lián)合球磨粉磨水泥的具有預選粉功能的水泥開流粉磨系統(tǒng)。

背景技術

在水泥生產(chǎn)過程中，經(jīng)煅燒、冷卻獲得的水泥熟料需進行破碎粉磨，使其達到要求的細度。如圖1所示，目前采用的工藝是將水泥熟料、石膏、煤渣和礦渣按照一定的比例配成的水泥配料，由皮帶輸送機1送至立磨進料提升機2中，然后通過下料溜槽21提入到立磨3中做預粉磨，從立磨卸出的物料進入到振動篩4進行篩選，通過篩網(wǎng)的細顆粒物料通過下料溜槽22由球磨機進料提升機6提入到球磨機8里進行終粉磨，沒有通過篩網(wǎng)的大顆粒物料落入立磨返料提升機5再次提入到立磨進行輥磨，由于在卸料處揚塵較大，采用立磨進料收塵器7將其收塵氣體管道連接在揚塵點處，搜集下來的粉塵送入球磨機8中，凈化后的氣體排入大氣中；球磨機出磨細粉作為成品粉經(jīng)過雙層翻板閥9進入到空氣輸送斜槽10中，再輸送至球磨機出粉提升機12內(nèi)，提升卸入至空氣輸送斜槽14，最后輸送至水泥入庫提升機26，進而提升入水泥庫；出磨含塵氣體通過球磨機出粉收塵器13，由該收塵器卸下的粉塵也送至空氣輸送斜槽14中，與出磨成品粉一塊輸送。出磨成品粉的細度由取樣器11進行取樣檢測，以便控制粉磨水泥成品的細度。

現(xiàn)有水泥熟料粉磨系統(tǒng)存在的主要缺陷是：通過振動篩4的物料中有約達20%的物料的細度已達到成品粉要求，這部分物料由于沒有及時取出就又通過球磨機進行粉磨，增加了無功消耗，致使球磨機過粉磨現(xiàn)象嚴重，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)量低，能耗大。此外，由于原料中水分較大，使得振動篩到球磨機進料提升機6之間的下料溜槽22經(jīng)常堵塞，影響生產(chǎn)的正常運行，設備運轉率較低；加之含塵氣流中水蒸氣含量大，使立磨連接的袋式立磨進料收塵器的風管積料結皮現(xiàn)象嚴重，且經(jīng)常糊袋，增添了大量的輔助清理工作，也導致系統(tǒng)運行不正常，生產(chǎn)效率低。

針對上述問題，如何在進入球磨機之前，將水泥熟料中的細度達到成品粉要求的物料取出，防止過磨，以實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、節(jié)能，成為業(yè)界關注問題，同時也采取措施進一步消除下料溜槽堵塞、收塵器糊袋現(xiàn)象，保證設備正常運行。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的主要目的在于針對上述問題，提供一種具有預選粉功能的水泥開流粉磨系統(tǒng)，有效防止過粉磨，達到提高生產(chǎn)效率、節(jié)能的效果，并進一步消除下料溜槽堵塞、收塵器糊袋現(xiàn)象，確使粉磨作業(yè)正常進行。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種具有預選粉功能的水泥開流粉磨系統(tǒng)，包括依次設置的預粉磨用立磨、終粉磨用球磨機及輸送成品粉的空氣輸送斜槽，并設有與所述空氣輸送斜槽連接的球磨機出粉收塵器及用于提升轉送物料的立磨進料提升機，立磨返料提升機、球磨機進料提升機及球磨機出粉提升機，其特征在于在所述立磨與球磨機之間設置帶流化床選粉機，并增設選粉收塵器及循環(huán)風機，所述帶流化床選粉機包括轉子式選粉機、連于所述轉子式選粉機殼體下部的設有選粉機進料口、選粉機出料口的筒狀體、所述筒狀體底部密封連接的進氣室及密封連接在所述進氣室下部的流化床，流化床設有流化氣進氣口及卸料口；所述選粉機進料口連接立磨的出料口，選粉機出料口通過球磨機進料提升機連接球磨機進料口，球磨機出粉口通過所述球磨機出粉提升機連接所述空氣輸送斜槽，流化床的卸料口通過所述立磨返料提升機連接立磨進料口，轉子式選粉機的帶粉循環(huán)風出口通過氣體管道連接所述選粉收塵器進氣口，選粉收塵器出氣口通過氣體管道經(jīng)所述循環(huán)風機連接所述進氣室的循環(huán)風進氣口，選粉收塵器的卸粉口連至所述空氣輸送斜槽；立磨進料口通過氣體管道連接筒狀體。

在所述筒狀體內(nèi)沿中心線位置與選粉機進料口對應設置錐形碗均料器。

所述流化床包括漏斗狀夾層床面，設于床面的若干噴嘴，流化氣進氣口設于床面一側，流化氣進氣口一端與夾層空腔連通、另一端連接流化床風機，所述卸料口為漏斗狀床面的底口。

本實用新型的有益效果是：由于用轉子式選粉機代替了現(xiàn)有技術中的振動篩,將立磨卸出的物料中的細度達到成品粉要求的細粉通過選粉機及時地分選出來，減少了球磨機的過粉磨，提高了系統(tǒng)產(chǎn)量，同時也降低了電耗；又因利用了通入選粉機中的循環(huán)風，使系統(tǒng)的工作溫度達80-120°C，含塵氣流中水分減少，物料不會在連至立磨返料提升機的下料溜槽產(chǎn)生粘接結皮形成堵塞;加之取消了立磨進料收塵器,立磨進料口帶粉塵氣流直接通入轉子式選粉機進行分選回收,消除了收塵器的風管積料結皮及糊袋現(xiàn)象，提高了整個開流系統(tǒng)的運轉率。經(jīng)對P·O42.5#水泥及P·O32.5#水泥的粉磨實踐表明，粉磨每噸水泥平均節(jié)電費用為5-6.5元，產(chǎn)量增幅30%以上,獲得顯著經(jīng)濟效益。

附圖說明