[實用新型]加強型模塊散熱器

有效

• 申請號: 201220729564.5
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN202993947U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 國占昌;劉健;王旭;焦向昆
• 申請（專利權）人: 天津銳新昌輕合金股份有限公司
• 主分類號: F28F3/08
• 分類號: F28F3/08
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 楊寶蘭

技術領域

本實用新型涉及一種散熱器；特別是涉及一種多片散熱器片插接壓合后形成的加強型模塊散熱器。

背景技術

散熱器片是由翅片和基板擠壓形成，將多片散熱器片插接壓合后形成模塊散熱器，模塊散熱器的多個翅片之間的排列更加緊密，能有效提高散熱效率，因此，模塊散熱器也被廣泛應用在各領域；檢測模塊散熱器的優劣，其中要考察模塊散熱器的散熱效率，而散熱器片之間的熱傳遞效率直接影響模塊散熱器的散熱效果；散熱器片之間熱傳遞效率受傳熱面的大小、傳熱面的均勻分布情況以及傳熱面之間貼合的緊密程度相關。公開號為CN201422071Y的專利，公開了一種通過改善界面結構形態及結合強度提高散熱效果的增強型模塊散熱器，圖1是現有散熱器片的結構示意圖，如圖１所示散熱器片的一側是“V”型凹槽，另一側是“V”型凸起。若干片凹槽與凸起對插疊在一起，用壓力機壓緊。由于結構的限制，凹槽與凸起之間的配合不能過于緊密，以防止在壓合過程中“V”型凸起不能完全壓入凹槽內形成縫隙并影響結合強度。由于生產工藝的限制，?面11、12、13、14由于存在公差不能完全處在同一直線上，同理，面15、16、17、18也不能完全處在同一直線上，因此，壓合后的面11和15、12和16、13和17、14和18也不能全都緊密的貼合在一起，其中，有的面與面之間貼合非常緊密，有的面與面之間貼合就不會很緊密，甚至存在縫隙；壓合后出現散熱器片與散熱器片之間很大一部分(60%-75%)傳熱面之間的貼合不是很緊密，甚至出現縫隙，會降低整體散熱器的散熱效率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種散熱器片之間貼合緊密，散熱效率高的模塊散熱器。

本實用新型所采用的技術方案是：一種加強型模塊散熱器，包括，散熱器片，多個散熱器片組成模塊散熱器；所述散熱器片的一端為蓄熱基板，另一端為翅片；所述蓄熱基板的兩側以中軸線為基準形成對應的凹凸梯形齒。

所述梯形齒的齒壁與垂線成2度夾角。

所述凹凸梯形齒中的凹梯形齒的齒距小于相對應的凸梯形齒的齒距；所述凹凸梯形齒中的凹梯形齒的齒高A大于相對應的凸梯形齒的齒高B。

本實用新型的有益效果是：由于散熱片的齒牙形狀規則，厚度均勻，對壓力機壓合時的容錯量較大，容易擠壓成型，不易出現錯位和縫隙；另外，傳熱面分布均勻，提高每個傳熱面的利用率；壓合后的散熱片之間貼合緊密程度高，有效提高了散熱效率。

附圖說明

圖1是現有散熱器片的結構示意圖；

圖2本實用新型單體散熱片的結構示意圖；

圖3是插接壓合后的模塊散熱器平面示意圖。

圖中：

21.?蓄熱基板??????????????22.?翅片????????????23.梯形齒???????????????24.?凹梯形齒????????????

25.?凸梯形齒。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

如圖2和圖3所示，本實用新型加強型模塊散熱器，包括，散熱器片，多個散熱器片組成模塊散熱器；所述散熱器片的一端為蓄熱基板21，另一端為翅片22；所述蓄熱基板21的兩側以中軸線為基準形成對應的凹凸梯形齒23，規則的齒形使散熱面在基板上的分布均勻，能最大化的利用每個散熱面；所述凹凸梯形齒23中的凹梯形齒24的齒距小于相對應的凸梯形齒25的齒距，散熱片壓合后，凸梯形齒與凹梯形齒的側面會形成過盈配合；所述梯形齒23的齒壁與垂線成2度夾角，由于插接的方式為過盈配合，夾角可以使壓合時散熱片與散熱片之間插接的更加順利，夾角也不宜過大，過大會影響壓合后散熱片與散熱片之間的結合強度，有可能在后序的加工過程中出現縫隙甚至散熱片脫落的現象；所述凹凸梯形齒23中的凹梯形齒24的齒高A大于相對應的凸梯形齒25的齒高B，不同的齒高會使得散熱片之間貼合的非常緊密和穩定，不會出現有的面與面之間貼合的非常緊密，而有的面與面之間貼合不緊密，甚至存在縫隙的問題，有效保證了模塊與模塊直接的傳熱面至少有50%是貼合非常緊密的，從而提高了模塊散熱器整體的散熱效率。

本實用新型由于散熱片的齒牙形狀規則，厚度均勻，對壓力機壓合時的容錯量較大，容易擠壓成型，不易出現錯位和縫隙；另外，傳熱面分布均勻，提高每個傳熱面的利用率；壓合后的散熱片之間貼合緊密程度高，有效提高了散熱效率。