[實用新型]陶瓷防弧片用模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220729525.5
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN203110105U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 單喆愷
• 申請（專利權(quán)）人: 上海敬開德精密陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B7/24
• 分類號: B28B7/24
• 代理公司: 上海君鐵泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31274
• 代理人: 陳耀忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)陶瓷件的模具。

背景技術(shù)

模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在陶瓷件生產(chǎn)過程中，一般應(yīng)用具有空間的模具內(nèi)腔形狀可使陶瓷材料獲得相應(yīng)的立體形狀，制成陶瓷件。尤其是防弧片生產(chǎn)工藝中，由于防弧片的結(jié)構(gòu)都是薄型或扁平狀，部分防弧片端部上翹，設(shè)有筋支撐，有些還帶裝配孔，因此采用現(xiàn)有的模具對防弧片進(jìn)行生產(chǎn)時，存在脫模不容易、容易錯位、變形、注漿壓力不均勻等問題，造成防弧片的生產(chǎn)效率低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，提供一種陶瓷防弧片用模具，以解決上述技術(shù)問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

陶瓷防弧片用模具，包括模腔板，其特征在于，所述模腔板包括用于做防弧片最大一面面積的頂板、用于沖漿的沖漿板、用于做防弧片最少一面面積的底板，所述頂板上設(shè)有進(jìn)漿口，所述沖漿板上設(shè)有凹形沖漿頭，所述頂板、沖漿板、底板均設(shè)有通孔，所述沖漿板位于所述頂板與所述底板之間，并采用定位銷通過所述通孔將所述頂板、沖漿板和底板進(jìn)行定位。

本實用新型采用上述設(shè)計的模腔板后，可以適用于頭部尖、尾部寬、不規(guī)則形狀的防弧片，以適應(yīng)殼體內(nèi)部滅弧面。不同形狀的防弧片均可以采用本實用新型的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作，制作效率高、合格率高。

所述頂板的厚度為至少5mm，以保證漿料有距離降溫冷卻，減少因漿料熱導(dǎo)致的變形。

所述模腔板還包括一中間板，所述中間板位于所述頂板與所述沖漿板之間，所述中間板上挖有凹槽，所述凹槽將中間板的上下面連通。凹槽的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)的防弧片的結(jié)構(gòu)一致，且凹槽的邊緣尺寸比防弧片外形邊緣尺寸小，以便脫模時將防弧片一起帶出，不會滯留于模腔板上。

所述沖漿板縱截面呈工字型，這樣可以改變廢邊產(chǎn)生的方向，也可以輔助固定模板，不易錯位。

根據(jù)脫模的需要，所述底板可以分成兩塊，也可以采用一體成型制成底板。

所述頂板、中間板、沖漿板和所述底板依次固定，在所述模腔板內(nèi)形成至少一個模腔，所述模腔可以采用多個，所述模腔可以采用1：2n的方式，一次成型多個防弧片，以便提高效率，統(tǒng)一沖漿。至少兩個所述模腔形狀采用中心對稱的方式對稱。本實用新型沖漿頭位于模腔板當(dāng)中，方便進(jìn)漿和沖去料頭。模腔的形狀并非采用軸對稱的方式，而是采用中心對稱。

所述定位銷的銷鍵采用插銷形式裝入模腔板，便于替換，降低損耗成本。

本實用新型用于生產(chǎn)防弧片時，只需從中間最細(xì)位置，即頂板處進(jìn)行進(jìn)漿，各模腔均勻注入漿料，且壓力均等。沖漿時，選用防弧片斜邊進(jìn)行沖漿，防弧片斜邊沒有眾多的裝配要求，且一旦磨損也可以繼續(xù)使用，能增加模具的使用時間。

有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的模具結(jié)構(gòu)可以對多種形狀的防弧片進(jìn)行制作，制作合格率高、效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中間板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型沖漿板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型底板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。

參照圖1、圖2、圖3、圖4，陶瓷防弧片用模具，包括模腔板，模腔板包括作為防弧片最大一面面積的頂板1、用于沖漿的沖漿板3、作為防弧片最少一面面積的底板4，頂板1的厚度為至少5mm，以保證漿料有距離降溫冷卻，減少因漿料熱導(dǎo)致的變形。頂板1上設(shè)有進(jìn)漿口11，沖漿板3上設(shè)有沖漿頭31，頂板1、沖漿板3、底板4均設(shè)有通孔5，沖漿板3位于頂板1與底板4之間，并通過定位銷通過通孔5將頂板1、沖漿板3和底板4進(jìn)行定位。定位銷的銷鍵采用插銷形式裝入模腔板，便于替換，降低損耗成本。

本實用新型采用上述設(shè)計的模腔板后，可以適用于頭部尖、尾部寬、不規(guī)則形狀的防弧片，以適應(yīng)殼體內(nèi)部滅弧面。不同形狀的防弧片均可以采用本實用新型的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作，制作效率高、合格率高。

模腔板還包括一中間板2，中間板2位于頂板1與沖漿板3之間，中間板2上挖有凹槽21，凹槽21將中間板2的上下面連通。凹槽21的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)的防弧片的結(jié)構(gòu)一致，且凹槽21的邊緣尺寸比防弧片外形邊緣尺寸小，以便脫模時將防弧片一起帶出，不會滯留于模腔板上。

沖漿板3縱截面呈工字型，這樣可以改變廢邊產(chǎn)生的方向，也可以輔助固定模板，不易錯位。