[實用新型]一種碳化硅濾網超聲波清洗裝置有效
| 申請號: | 201220729070.7 | 申請日: | 2012-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN203108864U | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發明(設計)人: | 王彭;王祎 | 申請(專利權)人: | 江蘇大陽光輔股份有限公司 |
| 主分類號: | B08B3/12 | 分類號: | B08B3/12 |
| 代理公司: | 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 楊新勇 |
| 地址: | 214400 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 碳化硅 濾網 超聲波 清洗 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及碳化硅濾網清洗裝置,具體涉及一種碳化硅濾網超聲波清洗裝置。
背景技術
碳化硅篩網過篩一定量的碳化硅微粉后,堵網現象嚴重,因其網孔過小,故不能采用人工方法清洗,因此,部分廠家直接將上述篩網廢棄不用,造成生產資料的浪費,生產成本提高;部分廠家采用水槍清洗的方法,但水槍噴射出的水柱沖擊力容易造成局部篩網網孔面積的增加或減小,會影響后續生產中過篩碳化硅微粉的質量,此外,水槍清洗法使用的水量較大,帶有碳化硅微粒的水循環再利用須經過濾,工序復雜。因此,有必要對現有技術中的碳化硅濾網清洗裝置進行結構改進。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷,提供一種碳化硅濾網超聲波清洗裝置,該碳化硅濾網超聲波清洗裝置利用超聲波的在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對篩網及堵塞其中的碳化硅微粒直接、間接的作用,使兩者分離以達到清洗目的,并采用鼓風干燥的方式,加速濾網干燥。使用該裝置清洗濾網用水量較小,不會增大或減小濾網網孔。
為實現上述技術效果,本實用新型的技術方案為:一種碳化硅濾網超聲波清洗裝置,其特征在于,所述清洗裝置包括清洗水槽,所述清洗水槽上設置有進水口和出水口,所述清洗槽的一側壁頂端設置有循環風扇,所述清洗水槽的下方設置有用于容納超聲波換能器的空腔,所述清洗水槽內設置有超聲波振板和篩網支架,所述超聲波振板與所述超聲波換能器通過引線連接,所述超聲波換能器與所述清洗水槽外部的超聲波發生器電性連接。
為了方便制造,簡化清洗槽結構,優選的技術方案為,所述清洗水槽為立方體型,所述超聲波振板分別設置在所述清洗水槽內的底面和易相對側壁。
為了便于清洗槽對濾網的鼓風干燥,優選的技術方案為,所述清洗裝置還包括支架升降裝置。
為了簡化支架升降裝置的操作,減少與該裝置相配合的人力成本,優選的技術方案為,所述支架升降裝置包括設置在與所述清洗水槽相對內側壁的若干對縱向滑軌,所述滑軌安裝側壁與所述循環風扇安裝側壁相垂直,所述滑軌上分別配合設置有滑塊,所述滑塊與篩網支架連接,所述滑塊上端設置有升降牽引索,所述清洗水槽一內側壁端設置有用于卷繞升降牽引索的卷軸,所述卷軸與電機相連接。
為了便于碳化硅微粉沉淀的排出,優選的技術方案為,所述清洗水槽的內底面為弧形或錐形,所述出水口設置在所述清洗水槽的內底面低端。
為了加速的干燥,優選的技術方案為,所述循環風扇通過管道與熱風機相連接。
為了減少空氣中顆粒物對清洗后濾網的污染,優選的技術方案為,所述循環風扇與熱風機之間的管道上連接有空氣過濾網。
為了減少空氣中顆粒物對清洗后濾網的污染,同時保證水槽內空氣的流通,優選的技術方案為,所述清洗水槽上設置有頂蓋,所述循環風扇安裝側壁的高度高于與所述循環風扇安裝側壁相對的側壁高度。
本實用新型的優點和有益效果在于:該裝置利用超聲波的在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對篩網及堵塞其中的碳化硅微粒直接、間接的作用,使兩者分離以達到清洗目的,并采用鼓風干燥的方式,加速濾網干燥。使用該裝置清洗濾網用水量較小,不會增大或減小濾網網孔。
附圖說明
圖1是本實用新型碳化硅濾網超聲波清洗裝置的結構示意圖;
圖中:1、清洗水槽;2、進水口;3、出水口;4、循環風扇;5、超聲波換能器;6、超聲波振板;7、篩網支架;8、超聲波發生器;9、滑軌;10、滑塊;11、升降牽引索;12、卷軸;13、熱風機;14、空氣過濾網。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案,而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
實施例1
如圖1所示,實施例為一種碳化硅濾網超聲波清洗裝置,清洗裝置包括清洗水槽1,清洗水槽1上設置有進水口2和出水口3,清洗槽的一側壁頂端設置有循環風扇4,清洗水槽1的下方設置有用于容納超聲波換能器5的空腔,清洗水槽1內設置有超聲波振板6和篩網支架7,超聲波振板6與超聲波換能器5通過引線連接,超聲波換能器5與清洗水槽1外部的超聲波發生器8電性連接。
在本實施例中,清洗水槽1為立方體型,超聲波振板6分別設置在清洗水槽1內的底面和易相對側壁。
在本實施例中,清洗裝置還包括支架升降裝置。
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