[實用新型]重熔用鋁錠切削裝置

有效

• 申請號: 201220728334.7
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN203018841U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 青光紅;陳濤;吳勝利;田爽;鄭德明;盧述林
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q11/10;B23Q7/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 孫恩源

技術領域

本實用新型涉及冶金領域的輔助設備，尤其是一種重熔用鋁錠的機械切削裝置。

背景技術

通稱的鋁錠，按國家標準（GB/T1196-2008）應叫“重熔用鋁錠”，它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。按照國家標準“重熔用鋁錠按化學成分分為6個牌號，分別是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。

鋁錠的加工一般是使用熔鋁爐將鋁錠熔化后進行澆鑄生產型材，或采用壓縮空氣或氮氣噴吹，鋁液在高壓風的作用下形成粒度大小不一的顆粒狀、針狀和粉狀，用此種方式生產粉材。

目前國內多采用鋁粒、鋁粉等作為工藝過程中的還原劑。然而使用熔化后噴吹的工藝存在燒損高、產品活性相對較低、作業環境差、能源供應及消耗投入大、污染重、安全防護措施投入高、作業工人門檻高等缺點。

實用新型內容

為了克服現有熔化后噴吹工藝生產鋁粒或鋁粉時污染嚴重的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可對鋁錠進行機械切削而得到鋁屑的重熔用鋁錠切削裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：重熔用鋁錠切削裝置，包括安裝在機架上的旋轉切削機構，所述旋轉切削機構包括為圓柱體的旋轉刀輪，旋轉刀輪上安裝有沿其軸線間隔布置的刀具圈，每一刀具圈由沿旋轉刀輪的周向均布的至少兩把刀具組成，刀具沿旋轉刀輪的徑向布置，刀口朝外。旋轉刀輪連同刀具高速轉動，當送料機構使其鋁錠或鋁板行進至旋轉刀輪附近并與刀具接觸時，刀具的刀口將從鋁錠或鋁板上削下片狀的鋁屑，通過調整送料速度、旋轉刀輪的轉速、刀具圈的刀具數量、刀具圈的數量和間距，可形成大小不等的切屑適應生產需求，替代鋁粒或鋁粉應用于工業生產。由于在刀輪上安裝刀具的孔是直接在刀輪上進行鉆孔加工出來的，在軸向的兩把刀具之間保留一定間距，留出一定隔層，是為了保證刀輪隔層的強度，使之在工作狀態下不至于應為高速切削時產生的碰撞受力導致刀具被撞歪、脫落等。刀具采用了交錯布置的方式，所以鋁錠的橫斷面可全部被切削，而如果不錯開布置，在切削過程中可能會留下空白區域圈，在這些空白圈內的鋁錠將無法被切削，前進中的鋁錠會直接撞上刀輪，導致事故。

所述刀具與旋轉刀輪可拆卸連接，便于在刀具磨損后修補或更換。

具體地，所述刀具與旋轉刀輪螺栓連接，在所述刀具的刀體端部設置有帶固定孔的底座，旋轉刀輪上設置有刀具安裝孔，每個刀具安裝孔旁邊設置有固定螺孔，底座插入刀具安裝孔后，所述固定孔與固定螺孔對應，從而可將刀具牢固可靠地固定在旋轉刀輪上。

所述刀具可采用普通車床用45°角車刀，即能滿足切削的強度和硬度要求。

進一步的是，在所述機架上還連接有位于旋轉刀輪上方的冷卻液供給機構，供給冷卻液，使因高速旋轉切削鋁錠、鋁板而升溫的刀具冷卻，且降低接觸部分鋁錠、鋁板的溫度，降低氧化效果。

具體地，所述冷卻液供給機構包括冷卻液管，冷卻液管上開設有朝向旋轉刀輪的出液孔，出液孔處設置有引流布條，引流布條的端頭位于刀具工作位置的正上方，冷卻液管中通入水或其他冷卻液，順引流布條流下至刀具的工作位置。

進一步的是，還包括自動送料機構，所述自動送料機構的送料方向為垂直于旋轉刀輪軸線且平行于旋轉刀輪切面的直線方向，保證對鋁錠或鋁板的快速、均勻切削。

所述自動送料機構的送料方向為水平方向，此時，旋轉刀輪的軸線也在水平面上，即最好使其工件水平送進，平穩便于切削。

進一步的是，根據刀輪制作材料的強度和刀輪旋轉切削工藝的需要，一般相鄰刀具圈的軸向間隔d=2～3mm。本實用新型的有益效果是：采用機械切削加工法，可以有效避免熔化后噴吹工藝燒損高、污染嚴重等缺陷，使用的能源為電力，切削流程除噪音外無其他污染，生產流程安全性高，可形成大小不等的切屑適應生產需求，可作為熔吹生產鋁粉工藝的替代性技術應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種配套送料機構的示意圖。

圖3是刀具在旋轉刀輪上的布置示意圖。

圖4是刀具安裝位置的結構示意圖。