[實用新型]靜壓軸承耐磨層注塑裝置

有效

• 申請號: 201220727463.4
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN203092912U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 聶家容;梅鎮;高槐;蒲兵;郭閃閃;龍鳳
• 申請（專利權）人: 重慶機床（集團）有限責任公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本實用新型涉及一種注塑裝置，特別涉及一種靜壓軸承耐磨層注塑裝置。?

現有技術中應用于滾齒機等機床上的靜壓軸承如圖3所示，靜壓軸承與主軸直接接觸，因此靜壓軸承和主軸容易磨損，為了降低靜壓軸承與主軸的磨損，可以在靜壓軸承上設置耐磨涂層，但是直接將耐磨材料刷在靜壓軸承內壁上很難達到耐磨層所需厚度，更無法達到耐磨層所形成的圓錐面的圓度要求。因此需要將耐磨材料通過注塑的方法設置在靜壓軸承內壁上，為了實現這種工藝有必要研究出一種滾齒機主軸靜壓軸承耐磨層注塑裝置，能夠將靜壓軸承耐磨層及其上的泄油槽、儲油腔和注油孔一次注塑成型。?

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種靜壓軸承耐磨層注塑裝置，能夠將靜壓軸承耐磨層及其上的泄油槽、儲油腔和注油孔一次注塑成型。?

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：?

一種靜壓軸承耐磨層注塑裝置，其特征在于：包括用于套入靜壓軸承的定位軸、設置在定位軸上的儲油腔成型塊和泄油槽成型塊以及設置在定位軸一端部并固定其上的壓蓋，所述定位軸遠離壓蓋的一端設置有與壓蓋配合一起夾緊靜壓軸承的軸臺，所述靜壓軸承上還設置有注油孔成型螺釘，所述靜壓軸承、壓蓋、儲油腔成型塊、泄油槽成型塊、注油孔成型螺釘和定位軸一起圍成注塑腔，所述注塑腔的注塑口設置在注塑腔遠離壓蓋的一端，所述壓蓋上還設置有至少一個排氣孔；

進一步，所述排氣孔數量為8個并均勻分布；

進一步，所述壓蓋與定位軸接觸的端面上設有密封圈；

進一步，還包括套在靜壓軸承外圓柱表面的連接套，所述靜壓軸承與連接套之間設置有用于將靜壓軸承與定位軸分離的頂絲Ⅰ；

進一步，定位軸上用于成型的表面為1：50圓錐面；

進一步，所述壓蓋上還設置有用于將壓蓋與定位軸分離的頂絲Ⅱ；

進一步，所述壓蓋上還設置有用于將壓蓋與定位軸分離的頂絲Ⅱ；

進一步，所述定位軸圓錐面其圓度公差0.002mm；

進一步，所述靜壓軸承圓錐面其圓度公差小于0.005mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在定位軸上設置油腔成型塊和油槽成型塊，利用壓蓋、定位軸、油腔成型塊、油槽成型塊、注油孔成型螺釘和靜壓軸承形成的注塑腔可以將靜壓軸承耐磨層及其上的泄油槽、儲油腔和注油孔一次注塑成型；另外由于定位軸圓錐面其圓度公差為0.002mm，因此注塑后的內孔其圓度穩定并且公差能達到0.005mm。?

本實用新型的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。本實用新型的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。?

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：?

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的A?A剖視圖；

圖3為靜壓軸承結構示意圖；

圖4為圖3的B?B剖視圖；

圖中，1、定位軸，1a、軸臺，2、壓蓋，2a、排氣孔，3、儲油腔成型塊，4、泄油槽成型塊，5、靜壓軸承，6、注塑管，7、耐磨涂層，8、密封圈，9、連接套，9a、頂絲Ⅰ，10、頂絲Ⅱ，11、注油孔成型螺釘，12、泄油槽，13、儲油腔，14、注油孔。

圖中，1、定位軸，1a、軸臺，2、壓蓋，2a、排氣孔，3、儲油腔成型塊，4、泄油槽成型塊，5、靜壓軸承，6、注塑管，7、耐磨涂層，8、密封圈，9、連接套，9a、頂絲Ⅰ，10、頂絲Ⅱ，11、注油孔成型螺釘，12、泄油槽，13、儲油腔，14、注油孔。

以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。?

如圖所示，一種靜壓軸承耐磨層注塑裝置，包括用于套入靜壓軸承5的定位軸1、設置在定位軸上的儲油腔成型塊3和泄油槽成型塊4以及設置在定位軸一端部并固定其上的壓蓋2，所述定位軸遠離壓蓋的一端設置有與壓蓋配合一起夾緊靜壓軸承的軸臺1a，所述靜壓軸承5上還設置有注油孔成型螺釘11，所述靜壓軸承5、壓蓋2、儲油腔成型塊3、泄油槽成型塊4、注油孔成型螺釘11和定位軸1一起圍成注塑腔，所述注塑腔的注塑口設置在注塑腔遠離壓蓋的一端，所述壓蓋上還設置有至少一個排氣孔2a。?