[實(shí)用新型]回收氨氣凈化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220726818.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203033777U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 屠雄飛;楊敏華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江燎原藥業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C01C1/12
• 分類(lèi)號(hào): C01C1/12
• 代理公司: 杭州天正專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;黃美娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種回收氨氣凈化裝置。

背景技術(shù)

噻吩乙胺生產(chǎn)中的氨解反應(yīng)，有大量廢氨氣產(chǎn)生，無(wú)論是從經(jīng)濟(jì)方面還是環(huán)保方面，都要考慮回收。工業(yè)上大部分的廢氨氣處理工藝，都是用水吸收，如CN?202199246?U揭示的一種氨回收設(shè)備凈氨塔，其缺點(diǎn)是不能直接回收利用于無(wú)水的生產(chǎn)工藝。還有一種廢氨氣處理工藝是冷凝成液氨，直接用于生產(chǎn)中，達(dá)到氨的零排放。氨廢氣冷凝成液氨，又有二種不同的方法：一是生產(chǎn)工藝是帶壓的，其氨廢氣不泄壓直接冷凝成液氨，如CN?101560159?B揭示的1.2~1.5MPa的氨氣直接冷凝成液氨，其缺點(diǎn)是一般生產(chǎn)工藝是在一定壓力下反應(yīng)，如果廢氨氣是常壓，就無(wú)法應(yīng)用；二是常壓氨廢氣經(jīng)壓縮后再冷凝成液氨，如CN?1010767B揭示的氣氨，進(jìn)氨壓縮機(jī)前，只經(jīng)簡(jiǎn)單的液滴分離器分離，不能充分降低氣氨中的水分，對(duì)壓縮機(jī)不利。

絕大部分的精細(xì)化工生產(chǎn)工藝，都會(huì)使用有機(jī)溶劑或水作反應(yīng)溶劑，因此產(chǎn)生的廢氨氣就會(huì)夾帶有機(jī)溶劑或水，直接作為壓縮機(jī)的進(jìn)氣，會(huì)造成壓縮機(jī)的郊率降低和損壞。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有廢氨氣處理工藝中存在的因?yàn)槭褂糜袡C(jī)溶劑或水作反應(yīng)溶劑，造成產(chǎn)生的廢氨氣就會(huì)夾帶有機(jī)溶劑或水，直接作為壓縮機(jī)的進(jìn)氣會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)的郊率降低和損壞的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種可有郊防止有機(jī)溶劑或水進(jìn)入壓縮機(jī)產(chǎn)生濕行程和液擊現(xiàn)象的回收氨氣凈化裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

回收氨氣凈化裝置，包括塔體，其特征在于：所述塔體包括從上到下依次通過(guò)法蘭聯(lián)接的封頭、第一塔節(jié)、第二塔節(jié)、第三塔節(jié)和帶夾套的錐形筒，所述封頭頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述第三塔節(jié)上部一側(cè)設(shè)置有出氣口；

所述第一塔節(jié)包括第一固定管板式列管換熱器和折流板，所述折流板設(shè)置在所述第一固定管板式列管換熱器下端；

所述第二塔節(jié)包括自上而下依次設(shè)置的第二固定管板式列管換熱器、折流錐形帽和接液環(huán)；

所述第三塔節(jié)包括雙程固定管板式列管換熱器，所述出氣口設(shè)置在雙程固定管板式列管換熱器上方；所述雙程固定管板式列管換熱器包括前半管程列管和后半管程升氣管，所述出氣口和后半管程升氣管的出口通過(guò)封閉隔板與所述前半管程列管的進(jìn)口相隔開(kāi)。

進(jìn)一步，所述第一塔節(jié)、第二塔節(jié)、第三塔節(jié)和帶夾套的錐形筒均設(shè)置有冷凍鹽水進(jìn)、出口。

進(jìn)一步，所述第一固定管板式列管換熱器、第二固定管板式列管換熱器和雙程固定管板式列管換熱器分貝通過(guò)上下花板固定在所述塔體上。

進(jìn)一步，靠近所述接液環(huán)底部位置設(shè)有一放料管，所述放料管上設(shè)置有放料口接放料閥，所述接液環(huán)與所述放料口傾斜3~5度。

進(jìn)一步，所述后半管程升氣管中設(shè)置一降液管。

進(jìn)一步，所述雙程固定管板式列管換熱器下方固設(shè)有一隔板。

進(jìn)一步，所述帶夾套的錐形筒底部設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有出料口接放料閥。

進(jìn)一步，所述折流板設(shè)置成45度。

進(jìn)一步，所述折流錐形帽的錐度為120度。

進(jìn)一步，所述凈化裝置所用材質(zhì)為碳鋼。

本實(shí)用新型工作時(shí)，噻吩乙胺生產(chǎn)中排出的廢氨氣，經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入塔體，帶夾套的錐形筒和第一、第二和第三塔節(jié)均通冷凍鹽水。絕大部分的廢氨氣中夾帶的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)熱交換在列管內(nèi)壁冷凝成液膜流下，分別于第二塔節(jié)和錐形筒的出料口排出；小部分氣流中夾帶的小液滴，通過(guò)第一塔節(jié)的折流板，小液滴相互碰撞增大，進(jìn)入第二塔節(jié)，在此氣流通道增大，流速下降，液滴更易凝聚，大部分在列管內(nèi)表面形成液膜，在重力和氣流的雙重作用下，向下流動(dòng)經(jīng)接液環(huán)排出，小部分氣流夾帶的液滴碰撞錐形帽形成液膜流下，經(jīng)接液環(huán)排出。約小于10μm的有機(jī)溶劑液滴粒子被氣流夾帶進(jìn)入第三塔節(jié)，此時(shí)氣流通道變窄，高流速的液滴粒子碰撞錐形筒達(dá)到分離，再經(jīng)后半管程，在出氣口前直角折流又達(dá)到進(jìn)一步分離，使出口氨氣中有機(jī)溶劑含量小于1000ppm，防止后一級(jí)壓縮機(jī)產(chǎn)生濕行程和液擊現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：可有郊防止有機(jī)溶劑或水進(jìn)入壓縮機(jī)產(chǎn)生濕行程和液擊現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，回收氨氣凈化裝置，包括塔體1，所述塔體1包括從上到下依次通過(guò)法蘭24聯(lián)接的封頭2、第一塔節(jié)3、第二塔節(jié)4、第三塔節(jié)5和帶夾套的錐形筒6，所述封頭2頂部設(shè)置有進(jìn)氣口7，所述第三塔節(jié)5上部一側(cè)設(shè)置有出氣口8；

所述第一塔節(jié)3包括第一固定管板式列管換熱器9和折流板10，所述折流板10設(shè)置在所述第一固定管板式列管換熱器9下端；