[實用新型]熱風接觸型烘干裝置

有效

• 申請號: 201220726687.3
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN203068934U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 張紅學;陳海松;唐靜琳;肖瑛
• 申請（專利權）人: 鄧州雪陽棉品科技開發有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00
• 代理公司: 南陽市智博維創專利事務所 41115
• 代理人: 楊士鈞

技術領域

本實用新型屬于板材制造業設備技術領域，具體涉及板業熱風接觸型烘干裝置。

背景技術

目前，板業生產使用的2329轉子式熱油干燥劑，是利用熱油熱能對粉料進行烘干，而加熱干燥機燃燒用料產生的煙氣隨煙囪排放，排放的熱氣溫度就高達280~300攝氏度，白白浪費掉，且煙氣只經過一次過濾除塵，排放煙氣濃度120mg/每立方米，嚴重超標，污染大氣。故對粉料烘干完全依賴熱油機加熱的熱能，當熱油干燥機進油溫度約230攝氏度左右，而排氣溫度高達130攝氏度左右，熱能利用率低，干燥效果差，且烘干周期短，易造成物料燃燒，安全系數低；再就是加熱油爐每天需燒煤12噸以上，廢板材4噸左右，砂光粉12噸。這種高能耗、高污染、高成本的板材加工業已到了非解決不可的時候了。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種板業加工中提高熱能利用率，減少灰塵排污量的熱風接觸型烘干裝置。

為了解決上述目的，本實用新型所采取的技術方案是在鍋爐與熱氣混合室之間設置有圓柱體保濕中空熱風管道，在熱風管道中間設置開閉閥門，回收排煙中的熱量對粉料預烘干。

本實用新型采用上述方案后產生的有益效果是：把排煙中的溫度250~300攝氏度熱氣全部回收，對原料先進行一級預烘干，相對減少了利用熱油烘干的熱能，由此確保了加熱油爐不需燒煤，而用粉塵<砂光粉>，邊角廢料木塊便能達到燃燒產生熱能利用效果，按此推算，過去每天燒煤12噸全年用煤量約4500噸，每噸煤900元，全年可節約400萬元。再就是高溫煙氣在干燥過程中產生大量水蒸氣，經過兩級除塵排放，有效減少灰塵的排放量，煙塵排放濃度小于60?mg/每立方米，排出的是水蒸氣，沒有黑煙，低碳環保。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.圓柱體保溫中空熱氣管道，2.閥門，3.鍋爐，4.疏氣排塵管道，?5.熱氣混合室，6.熱氣接觸干烘機，7.蒸汽排出口，8.除塵室。

具體實施方式

?參看圖1，本實用新型熱風接觸型烘干裝置包括閥門2、鍋爐3、疏氣排塵管道4、熱氣混合室5、熱氣接觸干烘機6、蒸汽排出口7和除塵室8，在鍋爐3與熱氣混合室5之間設置有圓柱體保濕中空熱風管道1，在熱風管道1中間設置開閉閥門，回收排煙中的熱量對粉料預烘干。

具體實施方法：在鍋爐3與熱氣混合室5之間設置一條圓柱體保溫中空熱氣管道1，結合原裝置設備采用兩級烘干相結合，即熱風烘干和熱油烘干，第一級熱風烘干是把熱油爐熱能在排煙過程的熱量，每小時35000m³，溫度在280~300攝氏度熱氣，通過圓柱體保溫中空熱氣管道1、熱氣混合室5、熱氣接觸干燥機6，進行一級烘干，利用后排氣溫度在45攝氏度左右；第二級熱油烘干進油溫度在200攝氏度時，關閉閥門2，讓熱油產生的熱氣通過疏氣排塵管道4、熱氣混合室5、熱氣接觸干燥6，進行二級烘干，利用后排氣溫度為80攝氏度左右。