[實用新型]一種含潮玻璃纖維電子布后處理系統

有效

• 申請號: 201220726685.4
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN203159930U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 熊耀明;占詩貴;胡光輝
• 申請（專利權）人: 湖北金馬玻璃纖維有限公司
• 主分類號: D06B23/20
• 分類號: D06B23/20;D06B9/00;D06B15/02;D06L1/12
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及織物處理技術領域，特別涉及一種含潮玻璃纖維電子布后處理系統，尤其涉及一種噴水織機得到的含潮玻璃纖維電子布后處理系統。?

背景技術

玻璃纖維電子布具有高抗拉強度、耐高溫、防火、防濕、耐侵蝕、絕熱好、絕緣佳等一系列優異特性，廣泛應用于通信、交通運輸、醫療等電子設備的印制電路板中，是覆銅板（PCB）的三大主要材料之一。玻璃纖維是一種脆性材料，需要使用浸潤劑進行處理后，才能滿足高溫拉絲和織造加工的需要，這使得織造完畢的玻璃纖維電子布表面殘留有浸潤劑、漿料等有機物，影響其絕緣性、粘結性等性能，因此需要對其進行表面處理。目前常用的浸潤劑包括淀粉型浸潤劑和石蠟型浸潤劑，使用不同的侵潤劑和不同的織機織造的玻璃纖維電子布的后處理工藝也有所區別。?

在公開號為CN1730771A的專利中公開了一種使用石蠟型侵潤劑生產的電子級玻璃纖維布的后處理工藝，包括：將經劍桿織機織得的玻璃纖維布直接通過熱脫漿爐進行熱脫漿，再通過立式機組進行偶聯劑浸漬，得到成品。?

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下缺點：?

前述發明專利公開的電子級玻璃纖維布后處理工藝只適用劍桿織機織造的玻璃纖維坯布，對于處理使用噴水織機織造的玻璃纖維電子布存在明顯的缺陷與不足：一是經噴水織機織造的玻璃纖維電子布含水分和有機物較多，如果直接進行熱脫漿處理會導致玻璃纖維電子布表面留下大量的黃色或黑色斑點、斑塊，極大影響了玻璃纖維電子布的外觀，降低了成品質量；二是噴水織機織造的玻璃纖維坯布直接在脫漿爐內處理后，布邊嚴重發黑而無法使用。

發明內容

為了克服現有的處理工藝直接處理噴水織機織造的玻璃纖維電子布存在處理后的玻璃纖維電子布表面留有色斑和色塊、布邊發黑等缺陷與不足，本實用新型實施例提供了一種噴水織機織造的玻璃纖維電子布后處理系統，經該系統處理后的玻璃纖維電子布表面沒有色斑和色塊，布面潔白美觀，且殘次率低、成品率高。?

本實用新型實施例提供了一種含潮玻璃纖維電子布后處理系統，該系統包括放卷裝置1、水洗裝置2、擠壓裝置3、烘干裝置4、牽引裝置5、收卷裝置6和速度控制裝置，所述放卷裝置1、水洗裝置2、擠壓裝置3、烘干裝置4、牽引裝置5和收卷裝置6依次布置，所述擠壓裝置3、牽引裝置5和收卷裝置6與所述速度控制裝置電連接。?

其中，本實用新型實施例中的放卷裝置1包括張力放卷輥7、第一導布輥8、第二導布輥9、接頭結構10和第三導布輥11，所述第一導布輥8和第二導布輥9位于所述接頭結構10的前后兩側且位于同一水平面上，所述接頭結構10垂直于所述第一導布輥8和第二導布輥9所在的平面，所述張力放卷輥7位于所述第一導布輥8的前方，所述第三導布輥11位于所述第二導布輥9的下方；?

其中，本實用新型實施例中的水洗裝置2包括水箱12、水箱12前方的第四導布輥13、水箱12里的多個水洗導布輥14和加熱結構；

其中，本實用新型實施例中的擠壓裝置3包括海綿輥15、擠壓輥16和海綿輥15兩端的擠壓氣缸，所述擠壓輥16位于所述水箱12后方且與所述速度控制裝置電連接，所述海綿輥15與所述擠壓輥16擠壓接觸；

其中，本實用新型實施例中的烘干裝置4包括溫控系統、烘箱17、烘箱17外壁的保溫層18、烘箱17內部的第五導布輥19、第六導布輥20、第七導布輥21與第八導布輥22、烘箱17頂部的排氣管道23及排氣管道23中的排氣扇24，所述烘箱17內壁上沿布面布置有多根納米單面涂白紅外線雙管短波電熱管，所述電熱管與所述溫控系統電連接，所述烘箱17內部沿豎直方向設有隔面25將所述烘箱17依次分為預烘區和烘干區，所述第六導布輥20與第五導布輥19分別位于所述預烘區的上下部，所述第八導布輥22與第七導布輥21分別位于所述烘干區的上下部，所述預烘區和烘干區上部連通且都與所述排氣管道23連通；

其中，本實用新型實施例中的牽引裝置5包括第九導布輥26、第一主動輥27和第二主動輥28，所述第九導布輥26位于所述第一主動輥27的前方，所述第二主動輥28位于所述第一主動輥27的下方，所述第一主動輥27和第二主動輥28與所述速度控制裝置電連接，所述布面呈S型繞過所述第二主動輥28和第一主動輥27；

其中，本實用新型實施例中的收卷裝置6包括第十導布輥29、壓輥30和收卷輥31，所述第十導布輥29位于所述收卷輥31前方，所述壓輥30與所述收卷輥31擠壓接觸，所述第十導布輥29與所述壓輥30通過連桿32固定連接。