[實用新型]用于帶側盲孔和中心通孔壓板的模具組合件

有效

• 申請號: 201220725245.7
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN203003064U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 沈林根
• 申請（專利權）人: 上海亞德林有色金屬有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

技術領域

本實用新型涉及用于鑄造造型的模具領域，具體為一種用于帶側盲孔和中心通孔壓板的模具組合件。

背景技術

鑄造是金屬零件的常用加工方法，尤其適合于制造形狀復雜的零件毛坯。鑄造時，將液態金屬澆注入鑄型的空腔中，待冷卻凝固后即可獲得固態的鑄件。鑄型對鑄件的質量有很大影響，尤其是采用分模造型時，鑄型中帶有分型面，易產生錯箱缺陷，如果鑄件還帶有孔結構，由于需要用到型芯，更易產生形狀和尺寸偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到鑄件的質量。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種合模精度高的鑄造用模具，本實用新型公開了一種用于帶側盲孔和中心通孔壓板的模具組合件。

本實用新型通過如下技術方案達到發明目的：

一種用于帶側盲孔和中心通孔壓板的模具組合件，包括定模芯和動模芯，定模芯內表面的四個角處各開一個定模定位螺孔，動模芯內表面的四個角處各開一個動模定位螺孔，其特征是：定模芯內表面上開有外定凹槽和內定凸柱，外定凹槽的形狀是五段圓弧依次連接構成正五邊形的五個頂點構成的曲邊五邊形，內定凸柱設于外定凹槽的內部，內定凸柱的形狀是由兩段相對的圓弧連接一對平行線段構成的曲邊四邊形，外定凹槽五個頂點的外側各設一個定冒口；動模芯內表面上開有外動凹槽，外動凹槽的形狀及尺寸都和外定凹槽的形狀及尺寸相同，外動凹槽內設有內動凸柱，內動凸柱的形狀尺寸都和內定凸柱的形狀和尺寸相同，外動凹槽和內動凸柱之間設有盲孔凸柱，盲孔凸柱的高度低于內動凸柱的高度；外動凹槽五個頂點的外側各設一個動冒口，每個動冒口都通過冒口管和動模芯的外表面貫通，外動凹槽的下方通過澆鑄槽和動模芯的外表面貫通；定模芯和動模芯以各自的內表面互相貼合以拼合成型腔，貼合后，外定凹槽和外動凹槽的外沿互相對齊貼合，內定凸柱和內動凸柱以端面貼合并且外沿互相對齊貼合，盲孔凸柱都位于外定凹槽內壁與外動凹槽內壁構成的外壁和內定凸柱外側面與內動凸柱外側面構成的內壁之間的空間內。

所述的用于帶側盲孔和中心通孔壓板的模具組合件，其特征是：盲孔凸柱的數量為20個～25個。

本實用新型使用時，將定模芯和動模芯以各自的內表面互相對齊貼合的方式拼合成一整體，并用定位螺釘等連接，使其位置固定而避免的錯箱缺陷。液態金屬經由澆鑄槽逐漸注入型腔內，液態金屬注入外定凹槽和外動凹槽后構成鑄件本體，液態金屬不能注入內定凸柱和內動凸柱構成鑄件的中心通孔，液態金屬不能注入盲孔凸柱構成鑄件的側盲孔。本實用新型的有益效果是：結構簡單，合模精度高，鑄件質量高，生產效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型中定模芯的主視圖；

圖2是本實用新型中動模芯的主視圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

實施例1

一種用于帶側盲孔和中心通孔壓板的模具組合件，包括定模芯1和動模芯2，如圖1和圖2所示，具體結構是：

定模芯1內表面的四個角處各開一個定模定位螺孔11，動模芯2內表面的四個角處各開一個動模定位螺孔21；定模芯1內表面上開有外定凹槽121和內定凸柱122，外定凹槽121的形狀是五段圓弧依次連接構成正五邊形的五個頂點構成的曲邊五邊形，內定凸柱122設于外定凹槽122的內部，內定凸柱122的形狀是由兩段相對的圓弧連接一對平行線段構成的曲邊四邊形，外定凹槽121五個頂點的外側各設一個定冒口13；動模芯2內表面上開有外動凹槽221，外動凹槽221的形狀及尺寸都和外定凹槽122的形狀及尺寸相同，外動凹槽221內設有內動凸柱222，內動凸柱222的形狀尺寸都和內定凸柱122的形狀和尺寸相同，外動凹槽221和內動凸柱222之間設有盲孔凸柱223，盲孔凸柱223的高度低于內動凸柱222的高度；外動凹槽221五個頂點的外側各設一個動冒口23，每個動冒口23都通過冒口管24和動模芯2的外表面貫通，外動凹槽221的下方通過澆鑄槽25和動模芯2的外表面貫通；定模芯1和動模芯2以各自的內表面互相貼合以拼合成型腔，貼合后，外定凹槽121和外動凹槽221的外沿互相對齊貼合，內定凸柱122和內動凸柱222以端面貼合并且外沿互相對齊貼合，盲孔凸柱223都位于外定凹槽121內壁與外動凹槽221內壁構成的外壁和內定凸柱122外側面與內動凸柱222外側面構成的內壁之間的空間內。

盲孔凸柱223的數量根據壓板的各項指標而定，一般為20個～25個，本實施例取22個。

本實施例使用時，將定模芯1和動模芯2以各自的內表面互相對齊貼合的方式拼合成一整體，并用定位螺釘等連接，使其位置固定而避免的錯箱缺陷。液態金屬經由澆鑄槽25逐漸注入型腔內，液態金屬注入外定凹槽121和外動凹槽221后從而構成鑄件本體，液態金屬不能注入內定凸柱122和內動凸柱222從而構成鑄件的中心通孔，液態金屬不能注入盲孔凸柱223從而構成鑄件的側盲孔。