[實用新型]高爾夫球頭擊打面結構

有效

• 申請號: 201220725225.X
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN203183613U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 吳景霖
• 申請（專利權）人: 吳景霖
• 主分類號: A63B53/04
• 分類號: A63B53/04
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本實用新型涉及高爾夫球用具領域，特別涉及一種高爾夫鐵桿球擊打面的結構。

背景技術

在現成的高爾夫球頭擊打面的制造成型方法中，各種不同形狀的面殼成型，均使用銑床對工件表面進行銑面，然而，擊打面形狀涉及多種微小曲面，以及彎折邊緣，在使用時需要進行加工過程的暫停以更換角度或部位，因而使用銑面的成型方法需要長時間進行，對于產品的產量而言具有一定的限制性。

發明內容

本實用新型針對上述背景中的不足，提供了一種制造過程方便，而在此制造過程中得到的高爾夫球頭擊打面結構。

其實現的技術方案如下：

一種高爾夫球擊打面結構，其擊打面的表面為平直面，底面為一凸面，擊打面的底面中部向外凸出，底面的外邊緣為平直面。

進一步地，底面與外邊緣之間為平滑的弧形。

本實用新型是在制造過程中所獲得的一獨特結構，其使用鍛壓方式對工件直接擠型，可實現產品的快速成型，在鍛壓制程后使用噴槍噴灑抗氧化劑或離型劑于工件表面并風干，可提高工件的中間制程的質量，以及確保后續加工步驟的順暢，提高成品率及加工效率，經鍛壓及銑面后即獲得本新型的高爾夫球擊打面結構。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的制作流程圖；

圖2為制造方法中，粗鍛壓和精鍛壓的工件加工示意圖；

圖3為工件精鍛壓后的形狀；

圖4為工件正面的銑面后形狀；

圖5為工件預成型制程的加工示意圖；

圖6為工件彎折整型制程的加工示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖6各步驟的示意圖，一種高爾夫球頭擊打面的制作方法，其包括如下步驟：

（1）以電腦排版方式對符合厚度的板材進行入料，使用雷射激光設備對板材進行雷切，切割出產品外形輪廓，以形成工件；

（2）使用油壓機進行粗鍛壓擠型，形成初步的中部輪廓形狀，粗鍛壓進程使用的模具具有形成對應工件中部輪廓的凸起，使工件鍛壓時中部向背面彎折，鍛壓過程的壓力為30～250MPa；

（3）對粗鍛壓后的工件使用油壓機進行精鍛壓擠型，形成精確的中部輪廓形狀，精鍛壓進程使用的模具具有精確對應工件中部輪廓形狀的凸起，使工件鍛壓時中部向背面彎折，鍛壓過程的壓力為30～200MPa；

（4）使用CNC加工機臺進行工件正面的銑面，獲得所需厚度規格的工件；

（5）使用油壓機對工件進行預成型，使工件成型為一個曲面半徑范圍介于100mm～500mm的彎折形狀，所述油壓機下壓過程的壓力為30～200MPa；

（6）用沖床機或油壓機上下垂直沖壓工件，使工件邊緣向后彎折呈“C”型或“L”型；

（7）使用油壓機上下垂直沖壓工件，進行工件邊緣精確的彎折整型；

（8）使用超聲波清洗機對工件進行超聲波清洗。

其中，步驟（2）、（3）、（6）和（7）的進程中均使用加熱方式成型，加熱過程可使用的溫度范圍為650~980℃；步驟（5）進行預成型時可以使用加熱或不加熱的方式進行成型。

進一步地，步驟（1）、步驟（2）和步驟（3）之間，步驟（6）和步驟（7）之間還分別包括以下步驟：使用噴槍噴灑抗氧化劑或離型劑于工件表面并風干。

進一步地，步驟（7）和步驟（8）之間包括：使用加工機臺銑工件的彎折邊緣。

更進一步地，步驟（8）后還包括：使用噴砂機對工件進行噴砂，噴砂使用氧化鋁砂。

本實用新型中使用上述方法自步驟（1）～（4）制造后所得的高爾夫球擊打面結構，如圖4所示，其擊打面的表面1為平直面，底面2為一凸面，擊打面的底面2中部向外凸出，擊打面的外邊緣為表面向底面豎起的片狀外邊緣，底面的外邊緣3為平直面。

進一步地，底面與外邊緣3之間為平滑的弧形。

高爾夫球擊打面所用的板材使用鈦板，如64Ti、α相合金鈦、β相合金鈦。

板材也可以使用各類SUS不銹鋼類板，如：?17-4、455、465，上述為美國ASTM標準。

根據上述說明書的揭示和啟示，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更，也應當納入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了更方便說明，并不能對本實用新型構成任何限制。