[實用新型]一種靜端齒結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220724900.7
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN203044966U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 樊曄
• 申請（專利權）人: 蘇州中鼎冶金有限公司
• 主分類號: B23B45/02
• 分類號: B23B45/02;B25F5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種靜端齒結構。

背景技術

鉆類電動工具中常見的靜端齒結構如圖1-4所示，該靜端齒包括靜端齒本體1，該靜端齒本體1的上表面上均布設有多個凸臺2。通常對靜端齒本體上的凸臺都一定的硬度和耐磨性要求。使用時，常因該凸臺處的硬度不夠，而發(fā)生斷裂。因此，在對靜端齒的粉末冶金化設計中，提高凸臺部分密度是設計方案的關鍵點。

在粉末冶金行業(yè)中，增加零件密度是提高產品硬度的一個主要方法，特別是關鍵部位的密度，更是決定產品性能的一個重要指標。目前，在粉末冶金行業(yè)中，提高產品密度的工程方法大致分為四種：溫壓成形、滲銅燒結、復壓復燒和粉末鍛造。其中溫壓成形最為常見，以此方法能將產品的密度提高0.25g/cm³。但是溫壓成形只能提高整體密度值，對于靜端齒本體上的凸臺的局部密度提升作用有限。

因此，如何提高靜端齒本體上凸臺的硬度，是本實用新型要研究的內容。

發(fā)明內容

本實用新型提供一種靜端齒結構，其目的是解決現(xiàn)有技術中靜端齒上凸臺部位硬度不夠的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種靜端齒結構，包括靜端齒本體，所述靜端齒本體的上表面上均布設有多個凸臺；所述靜端齒本體的下表面上對應所述多個凸臺分別設有頂粉孔。?

上述技術方案中的有關內容解釋如下：?

1、上述方案中，所述凸臺為五個，均布設置在靜端齒本體的上表面上，所述頂粉孔也為五個，分別對應所述凸臺設置在靜端齒本體的下表面上。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

由于本實用新型采用在靜端齒的下表面上對應上表面的凸臺位置分別設頂粉孔。該頂粉孔的設置，在靜端齒壓制時，起到頂粉的作用，冶金粉末體的流動相對以前發(fā)生了變化，使得頂粉孔位置的冶金粉末將被向前推進，流向凸臺位置，使得在相同的填充高度下，凸臺處的胚體密度有了明顯提高，從而提高了凸臺處的硬度。?

附圖說明

附圖1為現(xiàn)有技術中靜端齒結構主視示意圖；

附圖2為沿附圖1中B-B線的剖面示意圖；

附圖3為沿附圖1中C-C線的剖面示意圖；

附圖4為現(xiàn)有技術中靜端齒結構后視示意圖；

附圖5為本實用新型靜端齒結構主視示意圖；

附圖6為沿附圖5中B-B線的剖面示意圖；?

附圖7為沿附圖5中C-C線的剖面示意圖；

附圖8為本實用新型靜端齒結構后視示意圖。

其中：1、靜端齒本體；2、凸臺；3、頂粉孔。??

具體實施方式????

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

實施例：如圖5-8所示，一種靜端齒結構，包括靜端齒本體1，所述靜端齒本體1的上表面上均布設有多個凸臺2；所述靜端齒本體1的下表面上對應所述多個凸臺2分別設有頂粉孔3。?

所述凸臺2為五個，均布設置在靜端齒本體1的上表面上，所述頂粉孔3也為五個，分別對應所述凸臺2設置在靜端齒本體1的下表面上。?

由于本實用新型采用在靜端齒的下表面上對應上表面的凸臺位置分別設頂粉孔。該頂粉孔的設置，在靜端齒壓制時，起到頂粉的作用。

在壓制時，頂粉孔位置的冶金粉末在頂粉孔的作用下將被向前推進，流向凸臺位置，使得在相同的填充高度下，凸臺處的胚體密度有了明顯提高，從而提高了產品凸臺處的硬度。?

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。