[實用新型]一種用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置

有效

• 申請號: 201220724824.X
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN202963403U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 王連忠;董曉文
• 申請（專利權）人: 煙臺孚信達雙金屬股份有限公司
• 主分類號: B22D11/08
• 分類號: B22D11/08
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

技術領域

??本實用新型屬于機械領域，具體地說涉及一種用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置。?

背景技術

??水平連續鑄造是液態金屬經冷卻裝置，由牽引裝置慢速牽引已經凝固的金屬成形，而后續液體金屬不斷補充，進入冷卻裝置繼續冷卻，這樣形成連續不斷鑄造坯料。水平連鑄的牽引機引錠桿開始時與引錠頭連接，引錠頭插入到結晶器當中，使銅液、鋁液在結晶器當中與引錠頭凝結到一起，兩輥壓緊牽引鑄坯，將金屬棒坯牽引出結晶器。原有的牽引機用于水平連鑄銅包鋁存在著一定缺陷：1、牽引機位置不可調，機座固定于混凝土地面，如需與鑄造中心線對中，需調整鑄造設備的位置，這樣帶來設備調試的不方便；2、牽引設備精度偏低，主要是由于多級的傳動機構產生間隙，另外由于被牽引坯料與牽引輥、壓緊輥產生相對滑動造成輸出延遲；3、牽引上輥采用液壓壓下方式，一方面液壓設備笨重，需單獨液壓站，另一方面液壓系統需定期更換液壓油，使生產成本提高，并且對現場造成油污染；4、系統選擇繼電器及變頻電機控制的系統，繼電器使用壽命受環境影響較大，在鑄造環境中易損壞，而且容易發生打火現象，有安全隱患，對變頻電機的命令輸出只能執行簡單動作，不能進行編程設置，其控制牽引機的靈敏靈敏性較差。?

發明內容

??本實用新型提供了一種用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置，解決了背景技術中的水平連鑄牽引裝置機座不可調、牽引設備精度低、存在安全隱患的缺點。?

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置，包括固定底座，固定底座上設有可調底座，可調底座上設有伺服電機、減速器及機架，機架上設上壓緊輥，上壓緊輥下端設有牽引輥，牽引輥通過聯軸器與減速器相連，可調底座上分別安有縱向頂絲、橫向頂絲，牽引輥上設有高度調節螺母；?

機架上端安有氣缸，氣缸與上壓緊輥相連接；

上壓緊輥表面光滑，牽引輥表面刻花。

本實用新型的有益效果是：本實用新型對牽引機機架采用了可以橫向、縱向調節的方式，可對牽引機高度進行調節，能夠非常靈活高效的找到鑄造中心線，提高了調機效率；單級減速器傳動以及下牽引輥壓花使設備不存在傳動間隙及輥面滑動，設備牽引精度高，反推精度誤差控制到在10μm以內，時間精度控制在1ms以內，輸出響應無延遲；牽引上輥采用氣動壓下方式，一方面能夠完全滿足壓下力要求，另一方面氣動系統壓力控制靈活方便，可操作性強；系統選擇選用伺服電機及PLC控制，可實現編程控制，相比繼電器、變頻電機控制的系統，其牽引動作執行準確靈敏。?

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；?

圖2為本實用新型的左視圖；

圖3為本實用新型的右視圖。

零件說明：1、機架，2、伺服電機，3、氣缸，4、上壓緊輥，5、牽引輥，6、可調底座，7、減速器，8、固定底座，9、橫向頂絲，10、縱向頂絲，11、高度調節螺母。?

具體實施方式

?下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：一種用于銅包鋁水平連鑄的牽引裝置，包括固定底座8，固定底座8上設有可調底座6，可調底座6上設有伺服電機2、減速器7及機架1，機架1上設上壓緊輥4，上壓緊輥4下端設有牽引輥5，牽引輥5通過聯軸器與減速器7相連，可調底座6上分別安有縱向頂絲10、橫向頂絲9，牽引輥5上設有高度調節螺母11，機架1上端安有氣缸3，氣缸3與上壓緊輥4相連接，上壓緊輥4表面光滑，牽引輥5表面刻花。?

編程控制器輸入指令，伺服電機2經減速器7通過聯軸器將動力傳給牽引輥5，上壓緊輥4通過氣缸3氣動壓下，設定到所需的壓力值將坯料壓緊，牽引輥5將執行的動作直接傳遞給坯料完成牽引動作。?

牽引輥5高度可調，通過高度調節螺母11，調節絲杠上的位置來調節牽引輥高度，調節范圍0～10mm，上壓緊輥4壓下力的調節依靠氣動控制系統，通過氣缸3來調節上壓緊輥4的壓下與升起，最大可調節行程為150mm，壓下力大小通過調節氣壓大小可實現，橫向頂絲9調節牽引機左右位置，調節范圍0～200mm，縱向頂絲10調節牽引機前后位置0～300mm，由此可在三個坐標進行調整，通過調整牽引機的中心線與鑄造中心線相重合。?