[實用新型]鎖扣螺母用連續加工模具有效
| 申請號: | 201220724320.8 | 申請日: | 2012-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN202963233U | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 吳連祥 | 申請(專利權)人: | 浙江連翔五金科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D53/24 |
| 代理公司: | 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231 | 代理人: | 張宇娟 |
| 地址: | 314300 浙江省嘉興*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺母 連續 加工 模具 | ||
技術領域
本實用新型屬于機械加工技術領域,具體的涉及一種用于連續加工鎖扣螺母的連續加工模具。
背景技術
如圖1所示,為鎖扣螺母的結構示意圖。該鎖扣螺母呈不規則的長方形,在該鎖扣螺母的中心開設有螺紋通孔,鎖扣螺母的一側面上設有用于與型鋼配合的鋸齒槽,另一側面設有用于安裝彈簧的安裝槽。
目前加工該鎖扣螺母的工藝包括如下工序:
下料:利用沖床下料得到毛坯,并將毛坯的兩相對的對角切除,得到與鎖扣螺母的外形相同的毛坯;
沖孔:在毛坯的中心利用沖床加工通孔;
攻螺紋:利用鉆床在通孔上加工螺紋;
沖彈簧安裝槽:利用沖床加工彈簧安裝槽;
沖鋸齒槽:利用沖床加工鋸齒槽。
現有的工藝雖然也能夠滿足該鎖扣螺母的加工需求,但是由于其工序多,每一個工序完成一項加工任務,導致物料流轉也較多,給加工管理帶來不便;另外,每一道工序均需要設計特定的加工工裝模具,在加工過程中也主要靠工作人員手工一個一個的毛坯進料,不僅浪費人力,而且導致加工效率低下,加工成本上升。
有鑒于此,本實用新型旨在探索一種鎖扣螺母用連續加工模具,采用該鎖扣螺母用連續加工模具后能夠一步完成現有鎖扣螺母加工工藝中的多個工序,有效提高加工效率,降低加工成本。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提出一種鎖扣螺母用連續加工模具,采用該鎖扣螺母用連續加工模具后能夠一步完成現有鎖扣螺母加工工藝中的多個工序,有效提高加工效率,降低加工成本。
要實現上述技術目的,本實用新型的鎖扣螺母用連續加工模具,包括底板、安裝在底板上的凹模板和安裝在凹模板上的止擋板;
所述凹模板上設有用于坯料進料的進料口和進料通道,且進料通道上沿著進料方向依次設有沖孔工位、載槽工位和下料工位,所述沖孔工位上設有用于排出沖孔廢屑的排屑孔I,所述下料工位上設有用于排出下料后得到的工件的下料孔I;
所述底板上設有與所述排屑孔I對應的排屑孔II和與所述下料孔I對應設有的下料孔II;
所述止擋板上設有與所述沖孔工位對應并用于沖孔沖頭通過的沖孔通道I、與所述載槽工位對應并用于載槽沖頭通過的載槽通道I和與所述下料工位對應并用于下料沖頭通過的下料通道I。
進一步,所述底板和凹模板之間設有下墊板,所述下墊板上與所述排屑孔I和下料孔I分別對應設有排屑孔III和下料孔III;
進一步,還包括位于所述凹模板和止擋板之間的脫料板,所述脫料板上設有與所述沖孔通道I對應的沖孔通道II、與所述載槽通道I對應的載槽通道II和與所述下料通道I對應的下料通道II。
進一步,所述進料通道的兩側設有用于防止坯料偏移的限位機構,所述限位機構包括設置在所述凹模板和脫料板之間的限位柱。
進一步,所述限位柱上套裝有與其旋轉配合的套筒。
進一步,所述進料通道的兩側設有用于防止進料偏移的限位機構,所述限位機構為設置在所述進料通道兩側的擋壁。
進一步,所述進料通道的底面上設有用于防止坯料與所述凹模板粘接的頂起機構。
進一步,所述頂起機構包括設置在所述進料通道底面的安裝孔,安裝在安裝孔上的頂帽,且安裝孔內設有用于驅動頂帽向上頂起坯料的驅動裝置,所述驅動裝置為設置在所述頂帽與安裝孔孔底之間的彈簧,或為與所述安裝孔相通并驅動所述頂帽向上頂起坯料的高壓氣源。
進一步,所述頂帽的頂面呈面向所述進料口的一側低的斜面,且該斜面的最低點在所述頂帽向上頂起的最高位置時低于所述進料通道的底面高度或等于所述進料通道的底面高度。
進一步,還包括設置在所述脫料板和止擋板之間的上夾板和用于蓋住止擋板的上模座,所述上模座通過螺栓固定安裝在所述底板上,所述上夾板上設有與所述沖孔通道I對應的沖孔通道III、與所述載槽通道I對應的載槽通道III和與所述下料通道I對應的下料通道III。
本實用新型的有益效果為:
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